Forskning og analyse af karakteristika og driftsstatus for ultrafint pulverkalcineringsudstyr

Traditionel pulveropvarmning bruger shuttleovne, skubbepladeovne og andre opvarmningsmetoder. Denne type udstyr genererer dog ujævn opvarmning, som let kan forårsage defekter såsom medrivende og overbrænding. Derfor anvender vi en roterende opvarmningsmetode med en metalcylinder. Cylinderen er udstyret med en skraber til at rotere materialet inde i cylinderen og omrøre det grundigt under påvirkning af skraberen. Materialet bevæger sig radialt og aksialt inde i cylinderen for at opnå tilstrækkelig, ensartet og stabil opvarmning.
Den unikke tætningsstruktur sikrer, at den kan bruges i både oxiderende og reducerende atmosfærer. Samtidig kan den også opretholde et vist tryk inde i ovnen. Forbedret pulverkalcineringskvalitet.
Mekanisk transmission bruger kæder og gear til at drive rotation, og rullelejerne i begge ender af cylinderen understøtter og roterer.
Ultrafine uorganiske pulvermaterialer har bred anvendelse i industrier som kemiteknik, elektronik, metallurgi, farmaceutiske produkter, fødevarer, keramik osv. Men der er ekstremt høje krav til materialernes renhed og finhed. Så præcisionsbehandlingen af ​​sådanne nye materialer har for nylig udviklet sig hurtigt i Kina som en højteknologisk, rørformet ovn og industri med høj værditilvækst. Men den vigtigste faktor, der begrænser dens udvikling, er ofte udstyrsindustrien. For eksempel har nogle krakningskatalysatorer, der kræves af den petrokemiske industri, længe været monopoliseret af udlandet med høje importpriser. Produktionsprocessen for kasseovne er i øjeblikket mestret af indenlandske videnskabelige og teknologiske institutioner, og der er mange problemer med nøgleproduktionsudstyret - pulverkalcineringsudstyr indenlandsk produceret.
2, Udstyrsdriftsstatus
Efter installationen af ​​udstyret er afsluttet, kan det fejlsøges og tørres før prøvedrift. I betragtning af ovnlegemets stærke tilpasningsevne blev udstyret først betjent under ubelastede forhold og evalueret. Ovn- og cylindervægstemperaturerne blev målt ved hjælp af termoelementer og optiske termometre i ovnen. Efter cirka 90 minutters opvarmning kan temperaturen i ovnen nå 1000 grader
Under 1000 graders isoleringsstadiet kan temperaturensartetheden af ​​den elektriske ovn af bokstypen i arbejdsområdet måles til at være inden for ± 5 grader, hvilket opfylder designkravene. Under drift blev det konstateret, at opvarmningen og isoleringen af ​​ovnlegemet grundlæggende opfyldte kalcineringskravene for ultrafine pulvermaterialer ved at justere indgangseffekten.
RG-seriens roterende elektriske ovn udviklet af Shanghai Chenhua Electric Furnace Co., Ltd. er blevet meget brugt til kalcinering og fremstilling af forskellige fine uorganiske ikke-metalliske materialer. Dette omfatter fremstilling af elektrisk keramik og kemiske råmaterialer BaTiO2, rørformede elektriske ovne, LiMnO2 og LiCoO2 i elektroniske kommunikationsmaterialer samt katalysatorer til sjældne jordarters og petrokemiske industrier. At have mulighed for at erstatte importerede produkter.
1, ovn type egenskaber
Kalcinering af ultrafine uorganiske pulvermaterialer af høj kvalitet kræver høj renhed og bør undgå forurening af pulveret med urenheder såsom røggas. Den har et relativt lavt udbytte (derfor er vægtfylden normalt mindre end 1 eller endda mindre end 0.3) og høje krav til temperatur, atmosfære og tryk. Derfor anvender vi en forureningsfri og støjsvag elvarmemetode.
Kalcineringen af ​​ultrafine pulvere af avancerede uorganiske ikke-metalliske materialer kan ikke løses med elektriske skubbepladeovne, mens roterende modstandsovne har uforlignelige fordele med hensyn til energibesparelse (energibesparende effekt på 65 procent), kvalitet af brændte produkter, produktivitet , og tætning af miljøbeskyttelse, og har udsigt til fremme og anvendelse. I den dybe forarbejdning af pulverprodukter med høje krav, såsom specielle keramiske råmaterialer, elektrisk keramik, kemiske råmaterialer, elektroniske anordningsråmaterialer og endda farmaceutiske og fødevaretilsætningsstoffer, er det at vælge dynamisk opvarmningsteknologi og fint udstyr for at opnå præcis atmosfærekontrol af miljøet en gennemførlig måde at opnå produktion af high-end pulverprodukter på.
Vigtigste tekniske parametre
Produktivitet 5-250Kg/time
Opvarmningsmetode: Elvarme (ekstern opvarmning)
Nominel effekt 15-200KW ± 10 procent
Maksimal driftstemperatur 1050 grader
Temperaturkontrolnøjagtighed Mindre end eller lig med ± 2 grader
Ensartethed af ovntemperatur i arbejdsområdet Mindre end eller lig med ± 5 grader
Styremetode intelligent PID
Rotationshastighed 0-5 rpm (regulering af variabel frekvenshastighed)

Ovenstående indhold er organiseret af Superb heater Company, super heater. Hovedsageligt professionel produktion: industrielle varmeelementer, temperaturmåleelementer, produktionsudstyr, tilbehør og råmaterialer såsom rørvarmere, rørvarmere, bæltevarmere, keramiske varmelegemer, silikonegummivarmere, termoelementer mv.

Velkommen globale industripartnere til at diskutere samarbejde!