Krav til svejseproces af termiske oliekedler
Læg en besked
Krav til svejseproces af termiske oliekedler
Termiske oliekedler hører til industrikedler og har været anvendt i forskellige industrier. For at sikre anvendelsen af dette udstyr er det nødvendigt at være opmærksom på forskellige krav i svejseprocessen for dets produktion. Så hvad er de specifikke krav? Lad os følge redaktøren af Fulan for en kort forståelse, som kan være nyttig for dig.
De langsgående periferiske svejsninger og hovedsamlinger af almindelige termiske oliekedeltromler udsættes for 100 % radiografisk eller % ultralyd plus mindst 25 % røntgentestning, hvilket grundlæggende er i overensstemmelse med kravene i de nuværende regler for dampkedel og varmtvandskedel. Kun bestemmelsen, der tillader anvendelse af 100 % ultralyd plus mindst 25 % røntgenundersøgelse, tilføjes, hvilket er det samme som kravene i 80-versionen af dampkedelbestemmelserne. Denne forordning overvejer hovedsageligt 100 % ultralyds- og 25 % røntgentestning, som fuldstændigt kan detektere defekter i svejsninger, opfylde sikkerhedskravene og reducere produktionsomkostningerne. 25 % røntgenundersøgelse skal omfatte de langsgående og periferiske ledskæringer.
De råmaterialer, der udgør elektriske varmerør, er hovedsageligt opdelt i følgende typer:
1. Isolatorer: Generelt bruges hvide porcelænshoveder;
2. Tætningsmateriale: silikonegummi eller epoxyharpiks osv.;
3. Bly ud stang: jern eller rustfrit stål;
4. Fyldstof: Isolerende magnesiumoxidpulver;
5. Elektrisk varmetråd: jernkromaluminium eller nikkelkromtråd;
6. Metalbeskyttelsesmanchetter: Generelt anvendes varmebestandige og korrosionsbestandige materialer såsom rustfrit stål 304, rustfrit stål 321, rustfrit stål 316, rustfrit stål 310S og Ingel 800. Forskellige metalbeskyttelseshylstre vælges efter forskellige arbejdsmiljøer;
7. Ledninger: Generelt er der indenlandsk producerede røde silikonetråde, glimmertråde, keramiske perletråde, PTFE-tråde, PTFE-tråde mv.
Www.superbheater.com
