Genkendelse og forebyggelse af fejltilstande til patronvarmer
Læg en besked
Uventede produktionsstop er almindeligvis forårsaget af varmeelementfejl, der sker langsomt over uger eller måneder, før de bryder fuldstændigt ned. Vedligeholdelsesteams kan arrangere udskiftninger under planlagt nedetid i stedet for at reagere på nødstop, hvis de ved, hvordan de skal læse de visuelle og elektriske tegn på, at en patronvarmer er ved at svigte. For at genkende disse fejlsignaler skal du vide, hvordan forskellige stressmekanismer viser sig i observerbare symptomer.
Åbne kredsløbsfejl er den mest tydelige type fejl. Dette sker, når modstandsledningen knækker og holder op med at bære elektricitet. Mekanisk vibration, termisk ekspansionsspænding eller korrosion-induceret skørhed af lederen er de mest almindelige årsager til disse fejl. Inden de to dele er helt adskilte, kan intermitterende forbindelser få temperaturer til at flimre eller alarmer på controlleren til at gå i gang og derefter gå væk af sig selv. Når du bruger et præcist ohmmeter til at måle modstand, kan du se, at modstandsværdierne stiger i takt med, at lederen bliver tyndere. Dette giver dig en advarsel, før lederen svigter helt.
Baseret på erfaring med høje-temperaturapplikationer er nedbrydning af isolationsmodstand en mere subtil måde at nedbryde noget på, der gør tingene usikre, før de holder op med at fungere. Når fugt trænger ind gennem ødelagte forseglinger eller kappebrud, sænker det megohm-modstanden mellem varmespolen og metalkappen. I første omgang spilder denne lækstrøm bare energi. Men hvis der opbygges fugt, og isoleringen går i stykker, kan der dukke dødelige spændinger op på varmelegemets overflade. Megohmmetre kan finde denne skade ved at evaluere isoleringsmodstanden med jævne mellemrum, selv når varmeren stadig arbejder.
Faktisk hjælper sammenligning af forskellige hastigheder af fejlprogression dig med at beslutte, hvilken overvågningsindsats der er vigtigst. Nogle fejl sker hurtigt, såsom når varmespiralen rører kappen, fordi isoleringen går i stykker, hvilket medfører kortslutninger og jordfejlsudløsning med det samme. Nogle problemer opstår over måneder, såsom modstandstråden, der langsomt oxiderer, hvilket får modstanden til at stige og varmekapaciteten falde. Operatører bemærker ikke, at varmeren bliver dårligere, da de hæver controllerens sætpunkter. At kende disse tidslinjer hjælper dig med at finde ud af, hvor ofte du skal inspicere ting.
Kortslutningsfejl til jord er farlige med det samme og får normalt beskyttelsesanordninger til at udløse. Disse problemer opstår ofte, når magnesiumoxidisoleringen nedbrydes ved høje temperaturer, især når termisk cykling får spolen og kappen til at udvide sig forskelligt. Varmelegemet er ikke længere sikkert at bruge elektrisk, så snart spolen rører kappen på noget tidspunkt. Det skal ændres med det samme. For at stoppe disse fejl skal du sørge for, at varmeapparater forbliver inden for deres nominelle temperaturbegrænsninger og ikke bliver chokeret over pludselige temperatursvingninger.
Termisk nedbrydning, der ikke forårsager elektrisk fejl, sænker effektiviteten af opvarmning og kapaciteten til at nå højere temperaturer. Når modstandstråden bliver varmere, oxiderer den, hvilket gør dens tværsnitsareal mindre- og dens modstand højere. Varmeapparatet bruger den samme eller mere strøm, som det afgiver, men det trækker mindre strøm og laver mindre varme. Ved at sammenligne det faktiske strømforbrug med basisværdier for nye varmelegemer kan overvågning af strømforbrug finde dette fald. For at holde temperaturen stabil, har varmeren brug for mere og mere strøm over tid, hvilket betyder, at den bliver mindre effektiv.
Skeden er blevet mekanisk deformeret, hvilket betyder, at den enten er for varm eller er blevet installeret forkert. Hvis materialet svulmer, vrider sig eller skifter farve, kan det have været udsat for for meget varme. Dette kan ske, hvis monteringshullerne ikke passer godt, eller hvis enheden bruges uden ordentlig køleplade. Disse visuelle signaler gør det tydeligt, at installationsmetoder eller driftsbetingelser skal rettes, før udskiftningsvarmere har det samme problem. Hvis du kun udskifter ødelagte varmelegemer uden at løse de underliggende problemer, går de meget hurtigt i stykker igen.
Når proceskemikalier kommer ind i varmeren gennem ødelagte hylstre eller tætninger, kaldes dette en forureningsfejl. Ved plastproduktion kan smeltet polymer sive ind i varmelegemet gennem brud, karbonisere og danne ledende kanaler, der skaber kortslutninger. Ved kemisk behandling kan ætsende væsker trænge ind i varmeren og beskadige dens dele. Disse fejl viser ofte tegn på forurening ved varmelegemets spids eller elektrisk lækage, før varmeren holder helt op med at fungere.
Sådan får du 3,175 mm patronvarmeren til at fungere under hårde forhold
Forudsigende vedligeholdelsesprogrammer, der holder øje med varmelegememodstand, isolationsmodstand og strømforbrugsmønstre, kan finde problemer, før de får varmeren til at holde op med at fungere. I stedet for at vente på en katastrofal fiasko, vil planlægning af udskiftninger baseret på trenddata forhindre nedetid i at ske. Til opvarmningsapplikationer, der er meget vigtige og ville stoppe produktionslinjer, hvis de fejlede, er det mere omkostningseffektivt at holde ekstra varmeapparater ved hånden og oprette erstatningsplaner baseret på tidligere fejldata end at foretage nødreparationer.
