Årsager til størrelse uoverensstemmelser i injektionsstøbningsprodukter

Dimensionelle uoverensstemmelser i injektionsformede dele er et almindeligt problem og kan være forårsaget af en række faktorer. Følgende er en detaljeret analyse af årsagerne til dimensionelle uoverensstemmelser i injektionsformede dele:

1. formfaktorer
Form slid:
Overfladerne i hulrummet og kernen i forme, der bruges over tid, kan bære på grund af erosionen af ​​plastmeltet. For eksempel, efter gentagen injektionsstøbning, kan kernekanterne muligvis bære, hvilket får de tilsvarende dele af den støbte del til at blive større.
Utilstrækkelig formpræcision:
Forkert tolerancekontrol under formproduktion, såsom afvigelser i hulrumsdimensioner, kan direkte påvirke dimensionerne af den støbte del, hvilket resulterer i ikke - kompatible produktdimensioner.
Form deformation:
Formen udsættes for højt tryk under injektionsstøbningsprocessen. Hvis mugpladen ikke er stærk nok, kan den deformere. For eksempel, hvis formpladen ikke er tyk nok, kan den bøjes under injektion, hvilket resulterer i dimensionelle afvigelser i den støbte del.
Forkert formstruktur:
Forkert nummer eller placering af porte, mangel på et varmesystem eller et mislykket varmesystem eller ujævn afkøling kan også føre til dimensionelle uoverensstemmelser i den støbte del . 2. forkert procesparameterkontrol
Injektionstryk:
Hvis trykket er for højt, vil plastmelten overfylde formen, hvilket resulterer i store dele. Hvis trykket er for lavt, vil smelten underfylde, hvilket resulterer i underdimensionerede dele.
Injektionstemperatur:
Plastiksmeltetemperatur påvirker dens fluiditet. Hvis temperaturen er for høj, falder smelteviskositeten, hvilket gør den mere tilbøjelig til at overfylde formen og overdimensionere delene. Hvis temperaturen er for lav, vil smelten have dårlig fluiditet, der underfylder formen og undersøger delene.
Opholdstid:
Hvis holdetiden er for lang, vil plasten overfylde i formen, hvilket resulterer i underdimensionerede dele. Hvis holdetiden er for kort, skal du underfylde formen og overdimensionere delene.
Injektionshastighed:
Injektionshastighed påvirker fyldningen og afkøling af smelten og påvirker således deldimensioner. Injektionshastigheder, der er for hurtige eller for langsomme, kan resultere i dimensionelle uoverensstemmelser.
3. materielle faktorer
Materiel krympningsvariation:
Forskellige plast har forskellige krympningshastigheder. Selv for den samme plastik kan krympningshastigheder variere mellem batches, hvilket fører til dimensionel ustabilitet i de støbte dele. Materielle hygroskopiske egenskaber:
Nogle plast, såsom nylon, er modtagelige for fugtabsorption. Dette påvirker plastens fluiditet og krympning og påvirker således den dimensionelle nøjagtighed af den støbte del.
Iv. Udstyrsfaktorer
Ustabilitet af injektionsstøbemaskinens hydrauliske system:
Tryksvingninger i injektionsstøbemaskinens hydrauliske system kan føre til ustabilt injektionstryk, hvilket igen påvirker dimensionerne på den støbte del.
Utilstrækkelig udstyr til udstyr:
Høj - præcisionsudstyr sikrer stabilitet og præcision under injektionsstøbningsprocessen og forbedrer dermed produktdimensionel nøjagtighed. Imidlertid kan utilstrækkelig udstyrspræcision resultere i dimensionelle uoverensstemmelser i den støbte del.
V. menneskelige faktorer
Utilstrækkelige operatørfærdigheder eller forkert drift, såsom forkerte indstillinger af parametre som injektionshastighed, tryk og temperatur, kan også føre til dimensionelle uoverensstemmelser i den støbte del.
Løsninger
Forbedre formpræcision:
Ved at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden af ​​formkomponenter og kvaliteten af ​​materialer, kan formenes indvirkning på produktdimensioner minimeres.
Strengt kontrolprocesparametre:
Kontroller strengt alle parametre under injektionsstøbningsprocessen, såsom injektionstryk, temperatur, opholdstid og injektionshastighed, for at sikre, at de er inden for det passende interval.
Vælg passende materialer:
Vælg det relevante plastmateriale baseret på produktkrav, og kontroller strengt dets krympning og fugtabsorptionsegenskaber. Regelmæssig vedligeholdelse af udstyr:
Udfør regelmæssig vedligeholdelse og service på injektionsstøbemaskiner for at sikre, at de er i god arbejdsforhold.
Operatøruddannelse:
Tog medarbejdere i den rette drift af injektionsstøbningsudstyr og forme, forbedring af deres færdigheder og kompetence og minimering af virkningen af ​​menneskelige faktorer på produktdimensioner.
Sammenfattende involverer årsagerne til dimensionelle uoverensstemmelser i injektionsstøbte produkter flere faktorer, herunder forme, procesparametre, materialer, udstyr og menneskelige faktorer. Når man adresserer dimensionelle uoverensstemmelser i injektionsstøbte produkter, er det vigtigt at overveje disse faktorer omfattende og implementere passende forbedringsforanstaltninger.