Årsager til korrosion af elektriske varmerør

Årsager til korrosion af elektriske varmerør

Rustfrit stål kan også ruste under visse forhold. Rustfrit stål har evnen til at modstå atmosfærisk oxidation, nemlig rustbestandighed, og har også evnen til at modstå korrosion i medier, der indeholder syrer, alkalier og salte, nemlig korrosionsbestandighed. Men dets korrosionsbestandighed varierer med stålets kemiske sammensætning, indbyrdes tilstand, brugsbetingelser og typen af ​​miljømæssigt medium. Når det udsættes for klor eller barske miljøer, især når passiveringslaget på overfladen er mekanisk eller kemisk beskadiget, er det mere udsat for rust end normalt. For eksempel har 304 stålrør absolut fremragende rustbestandighed i en tør og ren atmosfære, men når de flyttes til kystnære områder, ruster de hurtigt i havtåge, der indeholder en stor mængde salt; 316 stålrør klarede sig dog godt. Derfor kan ikke nogen form for rustfrit stål modstå korrosion og rust i noget miljø.

(Vedhæftning: Rustfrit ståls korrosionsbestandighed falder med stigningen i kulstofindholdet. De fleste rustfrit stål har lavt kulstofindhold, og nogle stål har endda kulstofindhold under 0.03 % (såsom 00Cr12 ) Det vigtigste legeringselement i rustfrit stål er krom, som er grundelementet, der gør det muligt for rustfrit stål at opnå korrosionsbestandighed. Når kromindholdet i stålet når omkring 12%, reagerer krom med ilt i det korrosive medium og danner en tynd oxidfilm på stålets overflade, som kan forhindre yderligere korrosion af stålsubstratet. Ud over krom omfatter almindeligt anvendte legeringselementer nikkel, molybdæn, titanium, niobium, kobber, nitrogen osv., for at opfylde kravene i div. anvendelser for strukturen og egenskaberne af rustfrit stål

Rustbehandlingsmetode til rustfrit stål

1. Kemiske metoder:

Brug spray eller sur rengøringspasta til at hjælpe de rustne dele med at passivisere igen for at danne kromoxidfilm, for at genoprette korrosionsbestandigheden. Påfør sur bejdsecreme på overfladen, der skal behandles, med en filmtykkelse på {{0}}.5-2mm. Den generelle reaktionstid er 3-10 minutter eller mere. Når det bruges under 0 grader eller på områder med tyk oxidhud, bør tiden forlænges passende. Det er bedst at børste flere gange under behandlingsprocessen. Efter at overfladeoxidhuden er helt fjernet, skylles den med rent vand (kalkvand eller alkalisk vand er bedre) for at undgå rust. Efter bejdsning er det vigtigt at skylle ordentligt med rent vand for at fjerne alle forurenende stoffer og syrerester. Efter al behandling skal du bruge poleringsudstyr til at polere igen og forsegle med poleringsvoks. Til områder med lette rustpletter kan en 1:1 blanding af benzin og motorolie også bruges til at tørre rustpletterne af med en ren klud.

2. Mekaniske metoder:

Blæsningsrensning, skubblæsning med glas eller keramiske partikler, nedsænkning, børstning og polering. Det er muligt at fjerne forurening forårsaget af tidligere fjernede materialer, poleringsmaterialer eller udslettede materialer ved hjælp af mekaniske metoder. Alle typer forurening, især fremmede jernpartikler, kan blive en kilde til korrosion, især i fugtige omgivelser. Derfor er det bedst for mekanisk rengjorte overflader at gennemgå formel rengøring under tørre forhold. Brugen af ​​mekaniske metoder kan kun rense overfladen og kan ikke ændre selve materialets korrosionsbestandighed. Derfor anbefales det at bruge polerudstyr til at efterpolere og forsegle med polervoks efter mekanisk rengøring.

Www.superbheater.com