Problemer i produktionen af ​​præcisionssprøjtestøbemaskiner

Præcisionssprøjtestøbemaskiner kan generelt opdeles i to dele: form og ekstraktor. Når vi ønsker at sprøjte et bestemt produkt ind i formen, skal vi først sprøjte den smeltede plastikvæske ind i formen under tryk for at fordele plastikvæsken jævnt i formen. Efter at plastikvæsken er afkølet, vil den danne den ønskede form. Åbn formen, og brug en udtrækker til at tage produktet ud. Der er et fingerbøl på udtrækket, som gør, at produktet kan tages ud og placeres i produktrummet. Dette fuldender en produktsprøjtestøbning.
Men i den faktiske produktion, på grund af nogle mekaniske kollisioner eller andre årsager, kan nogle plastikpartikler forblive i formen. Hvis disse partikler ikke fjernes rettidigt, vil de sandsynligvis beskadige formen under den næste sprøjtestøbningsproduktion.
For at løse dette problem skal vi straks rense plastikpartiklerne i den resterende form. Men hvordan ved man, hvornår der er partikler tilbage i formen?
Vi kan installere et overvågningssystem i realtid over præcisionssprøjtestøbemaskinen. Systemet tager billeder af de to stadier af sprøjtestøbningsproduktion gennem en kamerasensor og styrer automatisk præcisionssprøjtestøbemaskinens handling baseret på resultaterne af sammenligning af de optagne billeder med referencekortet. Dette kan effektivt løse problemet med, at formen let beskadiges af resterende plastpartikler under traditionel sprøjtestøbningsproduktion.