Forebyggende foranstaltninger og temperaturkontrol til eksplosion af trolley-glødeovn

1, Årsagsanalyse og forebyggelsesforanstaltninger for eksplosion:
1. Årsag til eksplosion af trolley-udglødningsovn:
(1) Overtryk: Spændingen af ​​trykkomponenten overstiger styrkegrænsen og brud.
(2) Overtemperatur: Materialet i trykelementet overstiger dets tilladte driftstemperatur, hvilket forårsager revner på grund af nedsat styrke eller alvorlig vandmangel.
(3) Slid og korrosion: Bær tynde materialer og reducerer deres trykbærende kapacitet; Korrosion får stålpladen til at undergå ætsende skørhed.
(4) Revner: Hyppig start og stop af udglødningsovne eller hyppige udsving i tryk og belastning, hvilket fører til udmattelsesrevner.
Hovedårsagerne er medfødte defekter (problemer med selve udglødningsovnen) og dårlig driftsstyring (ufuldstændig sikkerhedstilbehør, fejl, ulovlig drift og uautoriseret afgang, utilstrækkelig udstyrsdrift, manglende opdagelse af skjulte farer såsom revner og korrosion i tide, vandbehandlingsanlæg eller fejl i vandbehandlingsanlæg osv.).
2. Forebyggende foranstaltninger til udglødning af ovneksplosion:
(1) Forebyg overtryk (udfør jævnligt manuel og automatisk udledning for at forhindre rust på sikkerhedsventiler; skyl regelmæssigt afløbet under trykmåleren; udfør regelmæssigt vandtrykstest på udstyr, der har været ude af drift i lang tid).
(2) Undgå overophedning (vandmangel og skældannelse).
(3) Forebyg korrosion (oprethold vandbehandlingsstandarder, sørg for vandforsyning og kedelvandskvalitet, styrkelse af nedlukningsvedligeholdelse og rens omgående røg og støv).
(4) Undgå revner og slidser (stabil forbrænding, bratkøling og opvarmning er forbudt).
(5) Forbyd strengt tidlige defekter (kontroller strengt accepten af ​​nye udglødningsovne og reparerede udglødningsovne).
2, Temperaturkontrol under udglødningsprocessen:
Trolley-udglødningsovnen anvender dobbelt lukket kredsløbsstyring af forbrændingskammerets temperatur og ladekammerets temperatur. Temperaturindstillingen for lukket kredsløbsstyring af brændkammertemperaturen er 850 grader højere end temperaturen på varmeemhætten. Skift mellem to lukkede sløjfer baseret på den aktuelle temperaturstigning på varmehætten og temperaturen i materialekammeret. De specifikke koblingsbetingelser er som følger:
(1) Hvis brændkammertemperaturen er større end eller lig med dens indstillede værdi, er det nødvendigt at skifte fra forbrændingskammerets lukkede sløjfe til forbrændingskammerets lukkede sløjfe.
(2) Hvis den faktiske temperatur i forbrændingskammeret stiger med 10 grader, eller overstiger den indstillede værdi af varmehætten, eller den faktiske temperatur i ladekammeret falder med 15 grader, skal den lukkede kredsløbsstyring af forbrændingskammeret være skiftet tilbage.
Styringsmetoderne er opdelt i justeringsstyring og kontaktstyring. De specifikke konverteringsbetingelser er:
(1) Når trolleyglødeovnen har følgende situationer, skal den skifte fra reguleringsstyring til tænd/sluk-styring: forbrændingskammerets temperatur er 10 grader eller højere end den indstillede værdi, og den elektriske ventil har nået den nedre grænse for indstille værdi; Eller hvis temperaturen i materialerummet er 4 grader eller højere end den indstillede værdi, har den elektriske ventil nået en lavere indstillet værdi; Eller temperaturen i materialerummet er højere end den indstillede værdi med 7 grader eller endnu højere.
(2) Skift fra kontaktkontrol til justeringskontrol i følgende situationer: forbrændingskammerets temperatur falder til 15 grader eller under den indstillede værdi; Eller temperaturen i materialerummet falder til 6 grader eller under den indstillede værdi. I temperaturreguleringsstyringen af ​​trolleyglødeovnen anvendes en P-regulator, og der anvendes kaskadestyring. Temperaturreguleringen med lukket sløjfe er hovedkredsløbet, aktuatoren er luftstrømsregulering, gasstrømsreguleringen er et sekundært kredsløb, og aktuatoren er en gasstrømreguleringsventil.