Forholdsregler og løsninger for tab af affaldsmateriale under stansning!

Principper for håndtering af skrotmateriale

1. Grundlæggende principper

1) Skrotmaterialehåndtering skal prioriteres højt.

2) Brugeren skal bekræfte, om affaldsmaterialet glider uden for formen, uden for pressebordet eller ind i værktøjsmaskinens skrothul.
3) Skrotmateriale skal falde ned ved hver stanseoperation.

4) Vinklen på skrottragten skal være mindst 50 grader for små huller og mindre skrotmaterialer; 30 grader for den første-etape-rutschebane, 25 grader for den anden-etape-rutschebane og 15 grader for racerbanen.

5) Der skal være tilstrækkelig højde på skrotskærerstedet til at muliggøre tragtinstallation.

6) Hvis tragtens monteringshøjde er utilstrækkelig, kan en skrotboks overvejes.

7) Skrotmateriale skal håndteres grundigt og have tilstrækkelig plads til at blive fjernet fra formen.

8) Dimensionerne af åbningerne (grænseflader) på forskellige skrotbeholdere skal standardiseres.

9) Når skrotmateriale skal glide ud af pressebordet, skal skrottragten være en to--foldbar type. 10) Skrotskakten skal være mindst 30 mm større end den maksimale størrelse af skrotet (dette kan reduceres en smule undtagen i særlige tilfælde).

2. Grundlæggende principper

1) Den grundlæggende proces for skrothåndtering er en cyklus, hvor skrotet naturligt skubbes ud til boret.

2) Højden på skrotskærerholderen skal tages i betragtning ved bestemmelse af højden på glideskinnen.

3) Ved håndtering af skrot bør kanalstrukturen have tilstrækkeligt spillerum både vandret og lodret.

4) Generelt er skrotglidevinklen 30 grader inde i formen og 25 grader uden for formen.

5) Ved manuel fremføring skal du være opmærksom på skrotskærearrangementet og glideskinnestrukturen for at sikre, at skrotet ikke bevæger sig mod operatøren.

6) Hvis skrotet ikke kan skydes naturligt ud på grund af forholdet mellem de øvre og nedre skær, bør der anvendes tvangsudkast.

Forholdsregler for at forhindre deformation af skrot:

1. Efterlad 20 mm frigang på stanseprofilens overflade og 2 mm frigang bagved for at reducere efterbehandlingsarbejde og forhindre deformation af skrottoppen.

2. Unødvendige fremspring bør optimeres og fjernes for at reducere bearbejdning og forhindre skrotdeformation.
3. Stempelflader med fremspring og konkave overflader skal kopieres; de kan ikke fjernes.

4. Simulerede driftstjek er nødvendige. Stempelskæret skal være i kontakt med skrotet før skæring; andre dele må ikke forstyrre skrotet og forårsage deformation.

Z-type skrot anti-jamming struktur

1. Indvirkningen af ​​skrotkutterarrangementet på skrotudledning.

Forholdsregler:
① Den øvre matricestanse skal strække sig 1 mm ud over den nederste matriceskærekant.

② Z--type skrot, der sidder fast, når det sætter sig fast inde i skrotskæreren på den nederste matrice:

I det første tilfælde har både de høje og lave punkter af Z--typen skærende kanter. En skrotudkasterstift skal tilføjes på siden af ​​det lave punkt for at lade skrotet rotere og udledes langs den lilla skrotbane. Ellers, hvis en udkasterstift er designet på det højeste punkt, kan skrotet sætte sig fast mellem de to fræsere langs den sorte skrotbane.

Det andet scenarie involverer det Z--formede skrot, der har sit højdepunkt som bagsiden af ​​fræseren og dets lave punkt som skærkant. En skrotudkasterstift er tilføjet til den øverste matrice ved det lave punkt, så det Z--formede skrot kan glide glat ud. Derfor bør skrotskærerarrangementet ved design primært vælge scenariet ②.

Standarder for regelmæssig og uregelmæssig skrotudledning

1. Design af udløbshullet

① Direkte stansetype: Som vist i diagrammet er hvert trin i skærkantudkastet 2 mm større på den ene side. Hvis der kræves en skrottragt, designes efter parametrene vist i diagrammet, hvor B > A + 30min. Den flade skærkant skal være lige ved 5 grader og vinklet i 1,5 grader (medmindre andet er angivet af kunden).

② Standard indsatstype: Som vist i diagrammet er udledningstrinnet ved bagpladen 1 mm større på den ene side end skærets skrothul, og hvert efterfølgende trin er 2 mm større på den ene side.

③ For direct punching and opening type, as shown in the figure below, the material drop step should be 10mm on each side (except for special cases). If a scrap funnel is required, design according to the parameters shown in the figure, where B>A+30min. Den flade skærkant skal være lige ved 5 grader og vinklet i 1,5 grader (medmindre andet er angivet af kunden).

④ Ved design skal fodpuden undgå skrot så meget som muligt. Hvis det er umuligt at undgå trædepuden på grund af utilstrækkelig plads, skal der bearbejdes et skrottrug. Skrottruget skal have en lige krop på mindst 30 mm og en 45 graders vinkel. Hvis der falder for lidt skrot på trædepuden, kan vinklen på truget være mindst 30 mm med en lige krop og en 30 graders vinkel. I alle tilfælde skal diagonalen på materialefaldtruget være mindst 30 mm større end skrottets maksimale ydermål for at forhindre, at skrotet vælter og sætter sig fast under faldet. Hvis afblændingspladsen er utilstrækkelig, kan der bearbejdes en omvendt skrånot i bunden af ​​matricebunden, som vist på figuren nedenfor:

⑤ Når udstansningen af ​​stansen ikke direkte kan tabe skrot på grund af placeringsbegrænsninger, eller når der bruges en tragt, kan designet henvise til nedenstående figur. Bemærk, at den mindste afblændingsvinkel er 50 grader. Når du designer stansningen, skal du være opmærksom på stansens dybde. Hvis det nederste matriceblad er et wire-skåret blad, skal du bruge et 5 mm lige blad med en 1,5 mm skråning. Hvis der er tale om en standard delindsats, foretrækkes en 5 mm lige klinge, medmindre andet er angivet af kunden eller der er forskel i højden på profilfladen. Sørg for, at skrot fjernes stykke for stykke efter udstansning.

⑥ Når stansepositionen er langt fra skrothullet, kan følgende metode bruges:

Standard for skrotfjernelse med bagsiden af ​​klingen og standard for skrotfjernelse med bagsiden af ​​klingen

1. Metode til skæring af klinge og klingekant

2. Krav til skrotstørrelse

① For at sikre, at skrotet kan tabes jævnt, bør skrotets længde generelt være inden for 300 mm, medmindre andet er angivet af kunden.

② Når skrotfræserens støtteribbe bunden? Hvis ikke, kan den så forlænges så meget som muligt, eller kan der laves en stor affasning på sidevæggen (uden at det påvirker skrotfjernelsen)?

3. Oplysninger om skrotfjernelse

4. Fjernelse af skrot med bagsiden af ​​bladet: Skrotskæreren skal være 5 mm lavere end formoverfladen, og trin-for-skæringen letter fjernelse af skrot.

Metoder til fjernelse af skrot

1. Til skrot længere end 300 mm og med en relativt svag hældning:

Foretrukken metode 1: For skrot længere end 300 mm og med en relativt svag hældning skal der tilføjes en sølvstålstang til tragten for at reducere kontaktarealet mellem skrotet og tragten og derved reducere friktionen og fjerne skrotet hurtigere. Se figur 1:

Metode 2:

① Når skrotfjernelsesvinklen er større end eller lig med 30 grader, kan en vinkeljerntragt bruges direkte til at udtømme skrotet uden for formen.

② Når skrotfjernelsesvinklen er mellem 25 grader og 30 grader, kan en netplade bruges som en skrottragt til at udtømme skrotet uden for formen.

③ Hvis skrotet skal genbruges, skal der tilføjes MISUMI-ruller for at forhindre produktridser. Når skrotvinklen er under 25 grader, kan ruller (som vist i diagrammet) eller en vibrerende tragt bruges til at udtømme skrotet uden for formen.

2. U-formet skrot
Ved denne skæremetode vil affald samle sig på den nederste skærekant:

① Sørg for, at stansen er lige eller flugter med skærkanten, så skrot skæres af stykke for stykke.

② Tilføj ejektorstifter i hjørner, hvor skrot er tilbøjeligt til at sætte sig fast; tilføje flere efter behov.

③ Design de skærende linjer på begge sider i en V--form.

3. L-formet skrot

Forholdsregler: Når L--formet skrot falder, vil det stå oprejst i bredderetningen. Den tungere ende falder først og rammer skrothullets kant, mens den lettere ende understøttes af den ende, der kan være blokeret. Forskrifter: Når du støder på L--formet skrot, skal du bekræfte tyngdepunktets position, simulere faldprocessen baseret på tyngdepunktet og undgå områder, der kan blive blokeret. A skal være 30 mm større end den maksimale værdi af skrotet, der falder til dette sted. Brug scrapsimuleringssoftware til at simulere processen.

4. Figur-otte formet skrot

Forholdsregler: Når du falder med et-8-formet skrot, hvis den mindre ende falder først, vil skrotet sætte sig fast på skærkanten. Sørg for, at den større ende falder først. Regler: Når du støder på denne type figur-8-formet skrot, skal stansen i den større ende ind i mindst 1,5T først, og derefter skal den mindre ende skære ind. Anti-udkastningsstifter skal placeres i den større ende. Skrothullet på den nederste matricebase skal optimeres til et almindeligt, let bearbejdet hul, som vist på figuren.

5. S-formet, 8-formet, Z-formet, U-formet, U-formet side-skåret, stort bølgefald, skrot med kroge i faldretningen, dobbelt-sidede bagskæringsflader osv. skrot

Forholdsregler: ① Sørg for, at intet skrot er stablet; øge stansedybden eller reducere skærkantlængden.

② Procesoptimering, justering af skærkantens vinkel på begge sider. ③ Udfør dynamisk simulering af skrotfjernelse.

Som vist i diagrammet ovenfor, forholdsregler for fjernelse af skrot:

1. Grav skæret ned for at undgå trin og affase radius, hvilket sikrer styrke.

2. Skrotlængde A+4MIN i skrotundgåelsesrillen B.

6. Generelt Skrot

Forholdsregler:
① Tragtvinklen skal helst være over 45 grader, med minimum 30 grader.

② Skrotfjernelsesplads som vist i diagrammet: BA+30.

③ I særlige tilfælde, hvor tragtvinklen er mindre end eller lig med 25 grader, er en filterskærm påkrævet.
④ Begge sider af tragten skal flugte med støbeoverfladen for at forhindre skrot i at sætte sig fast.

1. Metode 1:

2. Metode 2:

Metode: Når B-værdien ikke kan nå mindst 30 højere end A-værdien, skal der tilføjes en sølvstålgren i den ene ende for at lade den ene ende falde ned først, hvilket forhindrer skrotet i at stå oprejst og sætte sig fast.

7. Buet Skrot

① Anti-jamming-struktur til buet skrot

Billedet ovenfor viser buet skrot. Et fælles kendetegn ved denne type skrot er, at det har en tendens til at sætte sig fast på den øverste skærekant. Dette skyldes, at efter at skrotet er skåret væk fra produktet, frigøres spændingen under pladeformningen, hvilket får skrottet til at åbne sig. Jo højere metalpladestyrken er, jo større kraft udøves af dette buede skrot på den øvre eller nedre stansekant. Derfor skal vi være opmærksomme på jamming-problemet i designet for lignende buet skrot.

② Problem med, at buet skrot falder, når der skæres langs en kurve

Ved denne skæremetode vil det buede skrot sætte sig fast på den øverste skærekant. Vi skal tilføje stærke fjederbelastede-elementer i begge ender af kurven. Jo højere metalpladestyrke og jo tykkere metalplade, jo større kraft kræves der til vores fjederbelastede elementer. For denne type skrot, foreskriver vi: Det øvre matriceudkasterelement bruger et kraftigt-fjederstempel på M12 eller højere, og det øvre matricestempel har en 20 mm lige krop, hvor den resterende del har en 2,0 mm frigang. Når skrothældningsvinklen er større end 30 grader, fjernes fjederstemplet for at forhindre det i at blive brudt af sideværts kraft.

8. Problem med at skrot falder af buede ender

Ved denne skæremetode kan buet skrot sætte sig fast på skærkanten af ​​den øvre eller nedre matrice. ⑴ Vi skal tilføje stærke ejektorelementer i begge ender af den buede form. Jo højere styrke og jo tykkere metalpladen er, jo større kraft kræves der til ejektorelementerne, og jo større slaglængde har ejektorelementerne. For denne type skrot,

vi bestemmer:
① Det øvre matriceudkasterelement bruger et kraftigt-fjederstempel på M12 eller højere;

② Udstøderelementets slag i den højere position er mindst 10 mm mindre end den nedre position.

(2) Skrotmateriale, der falder af: Efter den øverste skærekant vil skrotmaterialet stadig sidde fast i den nederste matrice.

Vi har brug for:
① Skærkanterne i begge ender af det buede affaldsmateriale skal være udadgående (V-formet) med en vandret vinkel på 10 grader på hver side;

② Den øvre stansekant skal strække sig mindst 1 mm ud over den nederste stansekant efter gennemtrængning;

③ Der skal sørges for tilstrækkelig frigang ved den nederste skærekant.

"Hvis ovenstående metoder ikke kan garantere, at affaldsmateriale falder af, kan materialestrimmelprocessen optimeres som vist i den højre figur. Skrotmaterialet kan skæres i to på langs i de foregående trin for at eliminere dets tilbagespringskraft."

9. Standard for slankt skrot, der falder af

Bemærk: For at sikre, at affaldsmaterialet falder jævnt af, skal længden generelt være inden for 300 mm, medmindre andet er angivet af kunden; A: På grund af det slanke stempel kræves stanseforstærkning i designet for at sikre styrke. B: For at sikre, at affaldsmaterialet falder sikkert af og ikke bliver båret væk fra matriceoverfladen af ​​stansen, skal udkasterstifter tilføjes på bagsiden af ​​stansen med en minimumsudkasterstiftlængde på 6 mm (undtagen i særlige tilfælde). C: For at reducere stansekraft og støj under stansning skal en trækvinkel H=1T (T er ​​materialetykkelsen) bearbejdes på bagsiden af ​​stansen.

Følgende er stansespecifikationerne.

Følgende er specifikationerne for slanke skrotskær:

1. Skrotlængder på mere end 250 mm kræver separate skærekanter, som vist på figuren: Specifikationer for støbe- og stålpladeskærkanter.

2. Blankemetoden for den nedre stansekant er vist i figur A og B. Begge metoder kan vælges afhængigt af situationen, medmindre andet er angivet af kunden.

10 Skrotkasse

Udvælgelsesprincippet for skrotkasser: På grund af deres lave produktionseffektivitet bør de ikke anvendes, medmindre kunden specifikt ønsker det. Hvis brugen af ​​dem er nødvendig på grund af særlige omstændigheder, kræves en formel godkendelse fra kunden. Designovervejelser:

1. Kassens minimumshøjde skal være 80 mm for at sikre tilstrækkelig skrotopbevaringskapacitet.

2. Kassen skal være designet til at passe tæt mod støbeoverfladen, hvilket giver mulighed for justering af glidende pasforme.
3. Kassen skal sikre problemfri af- og pålæsning.

11 Støbning af dias

Designovervejelser:

1. Rutsjebanen skal vinkles i minimum 50 grader.

2. Bunden af ​​slisken skal strække sig 10 mm ud over hullet til stansepressen, bordet eller pallen for at forhindre trin i at påvirke udledningen af ​​skrotmateriale.

3. Når sliskevinklen er lille, bør en tragt overvejes.

4. Skrotudløbsrummet i slisken skal være større end skrotmaterialet A + 30mm.

12 Vibrerende tragt

Udvælgelsesprincipper for vibrerende tragt:

1. Bruges, når en generel tragt ikke kan bruges på grund af lavere matricehøjdebegrænsninger.

2. Anvendes efter behov fra kunden.

Designovervejelser:

1. Designspecifikationer bør baseres på kundens brand og parametre. Designet skal sikre, at vibratoren let kan skilles ad.

2. Fordi den vibrerende tragt skal passere gennem hele matricens bredde, skal matricestyrken garanteres (se standarden for matricebasisstyrke for støbegods).

Regler for vertikale skære- og trimningsforhold

① Trimning parallelt med den maksimale hældningslinje for det skrå plan

Note:

1. Den mindste hældningsvinkel θ grad af skrotfræseren i formsektionen er 5 grader.

2. Denne værdi er kun til reference; den specifikke værdi skal baseres på materialestrimlen.

② Når hældningsvinklen overstiger tolerancen, kræves kileskæring til lodret skæring.

2. Fremgangsmåde til bestemmelse af den vertikale skæretrykplades slaglængde:

3. Skematisk diagram og overvejelser for fjernelse af lodret skæreskrot:
① Sørg for, at skrot fjernes et stykke ad gangen ved den skrå eller buede klingekant, og stansen skal passere klingekanten med en lige krop (undtagen i særlige tilfælde, ikke mere end 3 stykker).

② Den skrå klingekants lige krop er 5 mm, den specifikke værdi afhænger af afstrygerpladens slag (medmindre andet er angivet af kunden).

③ Når trykpladen lige er i kontakt med produktet, skal afstanden mellem stansen og produktet være mindst 10 mm. Trykpladens slaglængde beregnet under denne betingelse er trykpladens minimumslag.

④ Stempelindgangsvinklen og radius (R-vinkel) kan justeres passende afhængigt af skrotets form. Trin 1: Mål 1 mm fra den nederste kant og 2 mm fra den øverste kant af stansens affasning for at sikre en mere effektiv stanseskæring.

Trin 2: Skær produktpositionen først med stansen.

Trin 3: Form lukket og låst.

4. Casestudier af problemer med vertikal skæring:

① Forkert lodret skæremetode

② Korrekt lodret skæremetode
Standard til fjernelse af sidestanseskrot

Forholdsregler:

Følgende metoder skal tage højde for stanseskæringsdybden. Skrot fra sidestanser har en tendens til at samle sig og danne søjler, hvilket let beskadiger formen. En skrotafbøjningsstruktur skal designes.

1. Design en skrotknusertype.

2. Design en skrotafbøjningshultype (Bemærk: Brug skrotudledningshullet til afbøjning. Skrotet roterer og falder ud langs hullets sidevæg. Der kræves et observationshul på mindst Φ8mm på forsiden af ​​udledningsporten. Hvis stansevinklen er over 30 grader, glider skrotet ned og er ikke en observation).

3. Indsæt en selv-afbøjningsindsatstype.

4. Bearbejd direkte et skråt affaldshul type på monteringsbunden.