Udskrivning af plastemballageposer og krævet udstyrsdriftsproces

Plastemballageposer bruges almindeligvis i det daglige liv, såsom indkøbsposer til supermarkeder, tøjposer, emballageposer til varer, maskinemballageposer og elektriske emballageposer. Brugen af ​​plastemballage trykte produkter kan være ret omfattende, men når folk bruger dem, har de tænkt på produktionsprocessen for at printe plastemballageposer? 1: Blæsestøbning. Blæsestøbning er processen med at blæse indkøbte rå plastikpartikler til plastfilm gennem en blæsestøbemaskine, som kan blæses til plastfilm med forskellige tykkelser og bredder efter forskellige behov. Regelmæssige store producenter vil vælge importerede plastikpartikler, og nogle illegale virksomheder vil bruge ubehandlede eller genbrugte plastikpartikler, der ikke opfylder hygiejnestandarder, eller bruge dem direkte i jagten på uventet profit! I jagten på uventet profit vil de bruge ubehandlede eller genbrugte plastikpartikler, der ikke opfylder hygiejnestandarder, eller bruge dem direkte! Brugen af ​​denne emballage og trykmateriale til produkter forgifter simpelthen masserne og bringer samfundet i fare.
2: Pladefremstilling. I henhold til ordren skal du designe den trykte effekttegning af emballageposen i henhold til kundens krav, og derefter bekræfte med kunden, før du sender den til en professionel pladeproducent. Ifølge emballageposen, der er designet, er farve-, tryk- og andre forseglingsskæringsprocesser på ovenstående tegninger generelt lasergravering, og hver farve kræver en separat skabelon. Årsagen er, at farven kræver lagdelt bearbejdning, og den almindelige printproces for emballageposer er hovedsageligt 4-5 farver, jo mere kompleks produktionen er, jo højere vil den relative pris være, -Prisregnskab baseret på antallet af skabeloner produceret! Den udskårne skabelon rulles i disse etiketkasser og udskrives tilfældigt. Generelt tager det omkring 7 dage at lave tallerkener. Plastposeudskrivning kan opdeles i enkelt- eller dobbeltsidet tryk og farvedifferentiering. For eksempel i supermarkeds indkøbsposer er det almindeligt at have en eller to farver på den ene eller begge sider. Én farve svarer til én version, men det er ikke muligt at dele den samme farve på begge sider. Dette er ikke muligt. For eksempel kræver to farver på begge sider fire versioner. Plastposetryk er generelt dybtryk, hvor der for det meste bruges kobberplader, men også offsettryk, pakkeposetrykmaskiner. Saml pladen og rullematerialet, juster blækket, og så kan du printe.
3: Komposit. Tager man trykning af fødevareemballageposer som eksempel, er de fleste af dem lavet af aluminium eller udelukkende af aluminium. Generelt har de fødevareemballageposer, vi bruger, i alt 3-4 lag, hvert lag har sin egen dedikerede funktion, med 1 PE-lag til limning fra indersiden til ydersiden. Mellemlaget bruges til direkte at forbinde PE-lim og modtagerlaget til ekstern mønstergravering eller trykning. Det ydre lag af PET har ikke en god sejhed, fordi mellemlaget accepterer gravering af farver eller mønstre. PET-laget kan forbinde det godt, hvilket gør det vandtæt og forstærker det for at forbedre dets træge fleksibilitet! Forskellige materialer kan have afvigelser! Funktionen er at kombinere flerlagsmaterialer: Trin 6, taskefremstilling. Ved posefremstilling er det nødvendigt at sikre, at kanten af ​​farvetrykemballageposen er godt forseglet og fri for luftlækage, og den kan leveres efter at være blevet inspiceret af kvalitetsinspektøren.
4: Hærdning. At rulle kompositmaterialet til en stor rulle er et afgørende skridt. Dette kan siges at være et vigtigt trin i kvalitetsstøbning. Efter at emballageposen er udskrevet, er det nødvendigt at gå ind i et termostatkammer kaldet af en stor virksomhed som General Manager Yang. Temperaturen er omkring 43 grader Celsius, afhængig af mesterens temperaturstyring og tidsstyring. Hvis lamineringsmaskinens funktion er fuldt aktiveret, vil spolerne hænge sammen over tid og ved høje temperaturer. Efter kort tid og lav temperatur kan disse materialelag ikke binde. Selv afskalning, pigmentspild, mønstre, tekst og indhold kasseres, og det forsinker produktionen og brugen af ​​kunderne, hvilket medfører, at produkter sættes på og fra hylderne! Derfor er dette også et meget vigtigt og vigtigt led. Generelt, efter udskrivning, skal emballageposen størkne her i 12-36 timer, før den vejes E quasi-kvalificeret emballagepose-trykmateriale! Den højkvalitets emballagepose er trykt uden ejendommelig lugt, med en tyk og tung tekstur, glat overflade og lyse farver som bagelak! Lyden er mat, og stemmen fra dem med dårlig kvalitet er klar og sprød. Jeg tror på, at alle kan vælge mellem disse fremragende emballage- og trykprodukter. Prøv det, og prøv det, når du handler i supermarkedet!
5: Taskefremstilling. Alt efter kundens behov kan den laves i forskellige ønskede former. Vores almindelige emballage- og trykprodukter omfatter: mademballage, kattefoder, hundefoderposer, landbrugs- og animalske produkters emballageposer og så videre. Generelt kan det producere tre sideforsegling, fire sideforsegling, midterforseglingsposer, lynlåsposer, selvstående poser, selvstående poser med mund, formede poser og andre markeder. Populær og moderigtig plastikposeudskrivning af blød emballage, UV, mat og andre materialer til emballageposeudskrivning!
6: Pak og boks de færdige produkter og distribuer dem til kunderne efter adressen, så kan vi se produkterne i ro og mag!