Standarder for plastsprøjtestøbning

1. PP plastprodukter:
1.1 Oversigt: Polypropylen, forkortet til PP på engelsk, er et hvidt voksagtigt materiale med en densitet på 0.90g/cm3. PP har gode elektriske egenskaber og kemisk stabilitet. Dets mekaniske egenskaber og varmebestandighed er højere end PE. Den forstærkede PP kan bruges som ingeniørmaterialer. PP har gode fiberdannende egenskaber og træthedsbestandighed, og hængslet, der er lavet af det, har været kontinuerligt brugt i hundredtusindvis af gange; PP har dårlig slagfasthed ved lav temperatur, høj støbekrympning og lav produktnøjagtighed.
1.2 Behandling:
1.2.1 Formningsegenskaber:
1.2.1.1 Krystallinske materialer har lav fugtabsorption og kan undergå smeltning og revner. De er tilbøjelige til at nedbrydes ved langvarig kontakt med varme metaller.
1.2.1.2 Fremragende likviditet med en overløbsværdi på ca. 0.03 mm.
1.2.1.3 Kølehastigheden er høj, og hældesystemet og kølesystemet bør aflede varmen langsomt.
1.2.1.4 Det formende krympningsområde er stort, krympningshastigheden er stor, og den er tilbøjelig til krympning, buler, deformation og stærk retningsbestemthed.
1.2.1.5 Vær opmærksom på at styre formningstemperaturen. Retningsevnen er tydelig, når materialetemperaturen er lav, især ved lave temperaturer og høje tryk. Plastdele med formtemperaturer under 50 grader er ikke skinnende og tilbøjelige til dårlige fusions- og flowmærker; Vridning og deformation er tilbøjelige til at forekomme over 90 grader.
1.2.1.6 Plastdele bør have ensartet vægtykkelse, undgå indhak og skarpe hjørner for at undgå spændingskoncentration.
1.2.1.7 Sprøjtestøbeforme og sprøjtestøbte produkter:
A. Den mindste udtagningsvinkel er 30 '-1 grader.
B. Den mindste vægtykkelse er 0,85 mm.
C. Forholdet mellem proces og vægtykkelse: hvor t er vægtykkelsen (mm) og l er processen (mm).
D. Der skal være afrundede hjørner på mindst 0.5-1.mm ved samlingen af ​​plastikdele.
E. Vægtykkelsen af ​​plastdele skal være så ensartet som muligt for at forhindre strukturel krympning, vridning og deformation af produktet.
1.3 Sprøjtestøbningsprocesbetingelser:
1.2.3.1 Tørretemperatur og -tid: Forseglingspose PP kan injiceres uden tørring, forvarmningstemperatur og tid: 80-100 grader /1-2 timer.
1.2.3.2 Tøndetemperatur: 200-230 grad .
1.2.3.3 Dysetemperatur: 180-190 grader .
1.2.3.4 Formtemperatur: 20-60 grad .
1.2.3.5 Indsprøjtningstryk: Mindre end eller lig med 69-98Mpa
1.2.3.6 Indsprøjtningstid (inklusive trykholdetid): Mindre end eller lig med 20-60S.
1.2.3.7 Afkølingstid: Mindre end eller lig med 20-90S.
1.2.3.8 Skruehastighed: Mindre end eller lig med 80 rpm.
2. PE plastprodukter:
2.1 Oversigt: Polyethylen, forkortet som PE på engelsk, har tre typer: low-density polyethylen (LDPE), high-density polyethylen (HDPE) og lineær low-density polyethylen (LLDPE). Dens molekylære sammensætning er den samme, men syntesemetoden er anderledes.
2.1.1 LDPE, også kendt som højtrykspolyethylen, er et mælkehvidt granulært materiale med en densitet på 0.91 til 0.93g/cm3 og en krystallinitet på 65 procent til 75 procent. LDPE har god bearbejdelighed, gennemsnitlige mekaniske egenskaber, men god slagfasthed; Lav varmebestandighed, men lav skørhedstemperatur; God miljøbestandighed og fremragende isolering. LDPE har dårlig vedhæftning og printbarhed, hovedsagelig brugt til landbrugsdrivhusfilm, plastfilm, lette emballagefilm og daglige sprøjtestøbningsprodukter.
2.1.2 HDPE, også kendt som lavtryksethylen, har samme udseende som LDPE med en densitet på 0.92 til 0.97g/cm3 og en krystallinitet på 80 procent til 95 procent . De mekaniske egenskaber og varmebestandigheden af ​​HDPE er lidt bedre end LDPE, og stivheden er større end LDPE. Andre egenskaber er grundlæggende de samme som LDPE. HDPE bruges hovedsageligt til tunge emballagefilm, vævede poser, iturevne film, pakkebånd, sprøjtestøbte produkter (såsom omsætningskasser), forskellige hårde rør, hule produkter, fiskenet mv.
2.1.3 LLDPE er tredje generations polyethylen med en densitet på 0.918-- -0.96g/cm3. Ud over at besidde egenskaberne af LDPE og HDPE er dets trækstyrke, rivestyrke, modstandsdygtighed over for spændingsrevner i omgivelserne, modstandsdygtighed over for lav temperatur, slagfasthed, sejhed, stivhed, varmebestandighed, oliebestandighed, punkteringsmodstand og gennemsigtighed alle overlegne i forhold til LDPE og HDPE. LLDPE er vanskeligere at behandle end LDPE og HDPE og blandes generelt med HDPE eller LDPE til forarbejdning eller tilsættes proceshjælpemidler. Anvendes hovedsageligt til fremstilling af ultratynde film, vævede bånd, hule produkter, sprøjtestøbte produkter og rør.
2.2 Behandling:
2.2.1 Behandlingskarakteristika for PE: Tager HDPE som eksempel:
2.2.1.1 Krystallinsk materiale med lav fugtabsorption;
2.2.1.2 Fremragende flydeevne med en overløbsværdi på 0.02 mm og flydeevne, der er følsom over for tryk.
2.2.1.3 Smelterevnelse kan forekomme, og revnedannelse kan forekomme ved kontakt med organiske opløsningsmidler.
2.2.1.4 Hvis kølehastigheden er langsom, anbefales det at opsætte et koldt materialehulrum, og formen skal have et kølesystem.
2.2.1.5 Stort krympningsområde, stor krympningsværdi, indlysende retningsbestemthed, let deformation, vridning, krystallinitet og skimmelafkølingsbetingelser har en betydelig indvirkning på krympningen. Skimmeltemperaturen bør kontrolleres for at opretholde ensartet og stabil afkøling.
2.2.1.6 Der bør anvendes højtryksindsprøjtning med ensartet materialetemperatur, hurtig påfyldningshastighed og tilstrækkelig trykretention.
2.2.1.7 Det er ikke tilrådeligt at bruge en direkte port, da den kan øge den indre spænding eller forårsage ujævn krympning, tydelig retningsbestemmelse og øge deformationen. Vær opmærksom på at vælge positionen af ​​fødeporten for at forhindre krympning og deformation.
2.2.1.8 Bløde og lette at afstøbe, plastdele med lavt sidespor kan tvangsformes.
2.2.1.9 Sprøjtestøbeforme og sprøjtestøbte produkter:
A. Den mindste udtagningsvinkel er 30 '-1 grader.
B. Den mindste vægtykkelse er 0,6 mm.
C. Forholdet mellem proces og vægtykkelse: hvor t er vægtykkelsen (mm) og l er processen (mm).
D. Der skal være afrundede hjørner på mindst 0.5-1.mm ved samlingen af ​​plastikdele.
E. Vægtykkelsen af ​​plastdele skal være så ensartet som muligt for at forhindre strukturel krympning, vridning og deformation af produktet.
2.2.3 Betingelser for sprøjtestøbning: (ved at tage lavtryks-PE som eksempel)
2.2.3.1 Tørretemperatur og -tid: Forseglede PE-poser kan injiceres uden tørring, forvarmningstemperatur og tid: 70-80 grader /1-2t.
2.2.3.2 Tøndetemperatur: 180-220 grader .
2.2.3.3 Dysetemperatur: 150-180 grader .
2.2.3.4 Formtemperatur: 30-60 grad .
2.2.3.5 Indsprøjtningstryk: 70-100Mpa
2.2.3.6 Indsprøjtningstid (inklusive trykholdetid): Mindre end eller lig med 15-60S.
2.2.3.7 Afkølingstid: Mindre end eller lig med 15-50S.
2.2.3.8 Skruehastighed: Mindre end eller lig med 30-60rpm. Sprøjtestøbningstræningswebsted www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC plastprodukter:
3.1 Oversigt: PVC, forkortet som PVC på engelsk, er et hvidt eller lysegult pulver med en densitet på 1.35-1.45g/cm3. Dets produkter kan opdeles i bløde og hårde produkter afhængigt af blødgøringsindholdet. Generelt er 0-5 dele af blødgøringsindholdet hårde produkter, 5-25 dele er halvhårde produkter, og mere end 25 dele er bløde produkter. Type 4, 5, 6, 7 og 8 til løse XS-1-8 hårde produkter
PVC harpiks
Type 1, 2 og 3 til kompakte XJ-1-8 bløde produkter
Sammenlignet med PE har PVC fordele såsom høj hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed, høj styrke og flammebestandighed og er meget brugt til at erstatte metaller og træ. PVC er vanskelig at behandle, fordi dets smeltetemperatur er tæt på nedbrydningstemperaturen. Derfor tilsættes blødgørere og stabilisatorer ofte under forarbejdningen, med stabilisatorer tilsat med omkring 7 dele i hårde produkter og 2-4 dele i bløde produkter. PVC anvendes hovedsageligt til produktion af forskellige film, plader, plader, rør, profiler, hule blæseflasker, kabler, forskellige sprøjtestøbte produkter samt kunstlæder, gulvlæder, plastikforet legetøj mv.
3.2 Behandling:
3.2.1 Forarbejdningsegenskaber: (Tags stiv PVC som eksempel)
3.2.1.1 Uformede materialer har lav fugtoptagelse, men for at forbedre flydende og forhindre forekomst af bobler, bør de tørres først.
3.2.1.2 Dårlig flydeevne og let nedbrydning, især ved høje temperaturer, når det nedbrydes med stål og kobbermetaller, med en nedbrydningstemperatur på 200 grader. Der er ætsende og irriterende gasser under nedbrydning.
3.2.1.3 Støbetemperaturområdet er lille, og materialetemperaturen skal kontrolleres nøje.
3.2.2.2 Sprøjtestøbeforme og sprøjtestøbte produkter:
A. Formens hældesystem skal være tykt og kort, portsektionen skal være stor, og der bør ikke være døde hjørner eller stagnerende materialer. Formen skal afkøles, og dens overflade skal være forkromet eller lavet af korrosionsbestandige materialer.
B. Minimum udtagningsvinkel: Bløde PVC-produkter: 30 '- -1 grader; Hårde PVC-produkter 50 '- -2 grader.
C. Den mindste vægtykkelse er 0,6 mm.
D. Forholdet mellem proces og vægtykkelse: hvor t er vægtykkelsen (mm) og l er processen (mm).
E. Der skal være afrundede hjørner på mindst 0.5-1.mm ved krydset mellem plastikdele.
3.2.3 Sprøjtestøbningsprocesbetingelser: (Hård PVC som eksempel)
3.2.3.1 Tørretemperatur og -tid: Generelt er tørring ikke nødvendig, men forvarmning er påkrævet. Forvarmningstemperatur og tid: 70-90 grad/4-6 timer.
3.2.3.2 Tøndetemperatur: 170-190 grad .
2.2.3.3 Dysetemperatur: justeret efter produktet, men ikke højere end 190 grader .
2.2.3.4 Formtemperatur: 30-60 grad .
2.2.3.5 Indsprøjtningstryk: 78--127Mpa
2.2.3.6 Indsprøjtningstid (inklusive trykholdetid): Mindre end eller lig med 15-60S.
2.2.3.7 Afkølingstid: Mindre end eller lig med 15-50S.
2.2.3.8 Skruehastighed: Mindre end eller lig med 28 rpm.
4. PS plastprodukter:
4.1 Oversigt: Polystyren, forkortet til PS på engelsk, er et farveløst og gennemsigtigt granulært materiale med høj hårdhed. Produktet har en metal bankelyd på jorden, og dens massefylde er 1,05 g/cm3, med en strukturel formel. Den største fordel ved PS er dens gode gennemsigtighed med en transmittans på 88 procent -92 procent og et brydningsindeks på 1,59 procent -1,60 procent. PS har god isolering, høj dimensionsstabilitet og er nem at forme og farvelægge. PS har dårlig slidstyrke, slagfasthed, vejrbestandighed og varmebestandighed. PS bruges hovedsageligt til skumplast, efterfulgt af PS-skumplade, skumplade, sprøjtestøbningsprodukter, tilbehør til optiske instrumenter, optisk glas, lampeskærm, elektrisk tilbehør, instrumentdele mv.