Ni behandlingsprocesser af rørformet varmer

Fremstillingsprocessen for rørformet varmelegeme er hovedsageligt opdelt i følgende trin: rørfremstilling, trådvikling, svejsning, fyldning, rulle, annealing, bøjning/presning, forsegling, inspektion/emballage .

Rørfremstilling: Rørfremstilling er den mest basale proces i forberedelsesprocessen med rørformet varmeapparat .

Rørfremstillingsmaskinen fremstiller hovedsageligt stålstrimler af forskellige materialer til metal ydre rør af rørformet varmeapparat . rørfremstillingsmaskine er et sæt behandlingssystem specielt designet til rørformet varmeapparat til at producere ydre rør, som kan afsluttes fra stålstrimmel, gennem foreløbig støbning, derefter svejsning og rulle til den krævede diameter, og derefter en serie af behandlingsprocesser, såsom nedskæring

Viklingstråd: Modstandstråden er kernekomponenten i den rørformede varmelegeme, der skal såres i en fjederform for at forbedre opvarmningskapaciteten pr. Enhedsrørlængde . viklingsmodstandstråden er afsluttet med en speciel snoet maskine . trådviklingsmaskinen indpakker den lige modstandstråd i en fjederform, og derefter skærer den ud i henhold til den krævede viklingslængde for den næste proces {{2} den lige modstandstråd i en fjederform, og derefter den af ​​den i henhold til den krævede viklingslængde for den næste proces {{{2} den lige modstandstråd i en fjederform, og det Vikling og den anvendte type modstandstråd påvirker ydelsen af ​​rørformet varmeapparat .

Svejsning: I den rørformede varmelegeme skal modstandstråden tilsluttes det eksterne kredsløb gennem lead-out stangen . i faktisk produktion, modstandstråden og bly-out-stangen er forbundet med svejsning, og denne proces er afsluttet gennem resistenstrådets lelsemaskine .

Påfyldning: Magnesiumoxidpulver er en vigtig del af rørformet varmeapparat, der hovedsageligt spiller rollen som isolering og varmeledning . i produktionsprocessen, magnesiumoxidpulver udfyldes i metalrøret, der er indbygget og placeret med modstandstråd gennem påfyldningsmaskine {. under fyldningsprocessen, modstandsstien must er blevet kåret i centrum og magnetråden tæt .

Rullende: Rulning er at kompakt magnesiumoxidpulver for at sikre den højeste varmeeledningseffektivitet mellem modstandstråden og det ydre miljø og på samme tid for at sikre, at modstandstråden er på aksen på metalrøret .

Udglødning: Rulning gennem den kolde behandlingsmekanisme for at fremstille det ydre rørstøbning, denne støbning vil føre til metaloverfladestrukturen Koldt arbejdshærdning og kornforfining, dannelse af tæt fiber, og dannelse af resterende stresslag, processabiliteten af ​​materialet påvirkes normalt . For at få den rørformede varmesikring til at få en god bøjningsydelse, er annealbehandlingen normalt transporteret til at eliminere resterende, og den mekan Annealed metal ydre rør vil åbenbart blive forbedret .

Bending/pressing: in many application scenarios, straight tubes cannot meet the requirements, and tubular heaters need to have different shapes to adapt to special applications. The straight pipe is bent into the desired shape by a bending machine at a specific bending point, angle and bending radius. After that, the tubular heater is pressed at the bending place with smaller size to eliminate the negative impact of bending På ydelsen .

Forsegling: Forsegling kan forbedre krybningsafstand og elektrisk ydelse af rørformet varmeapparat . Forseglingen af ​​rørformede varmeapparater kan opdeles i fuldstændig tætning og ufuldstændig forsegling . Den fuldt forseglede rørformede varmer forsegles med epoxyharpil og er egnet til opvarmning af væskning . den tubulære opvarmning med ufuldstændig tæt som er egnet til opvarmning af gas .

Inspektion/emballage: inklusive modstandsværditest, elektrisk isoleringstest og termisk dielektrisk styrkeprøve osv. .