Ni hovedfejl i injektionsforme, ni opløsninger!

1. vanskeligheder med at fjerne materiale fra porten

Under injektionsstøbningsprocessen sidder porten fast i portens ærme og løsnes ikke let . under skimmelåbning, revner og skader forekom i produktet . Derudover skal operatør

Hovedårsagen til denne funktionsfejl er: dårlig glathed af sprue -konisk hul og knivmærker i den indre huls perifere retning; For det andet er materialet for blødt, der forårsager deformation eller skade på den lille ende af det koniske hul efter brug i en periode, såvel som dysens sfæriske krumning, der er for lille, hvilket resulterer i nitning af sprue -materialet på dette sted . det tilspidsmæssige hul af sprue -ærmet er vanskelig at processen, og standarddele skal bruges til så meget som muligt . det tilspidsmæssige hul, en selve selve det er en vanskelig proces, og standard dele skal bruges til meget, så meget som muligt {.} hvis selvet er, er det vanskeligt at processen, og standard dele skal bruges. Speciel reamer bør også være selvfremstillet eller købt . koniske huller skal jordes til ra0 . 4 eller derover; Derudover skal der installeres en gate -trækstang eller gateudsprøjtningsmekanisme.

2. Stor skimmel dynamisk og fast skimmelforskydning

Due to different filling rates in all directions and the influence of the mold's own weight during mold installation, large molds may experience dynamic and fixed mold displacement. In the above situations, lateral displacement force during injection will be applied to the guide column, causing the surface of the guide column to become rough or damaged during mold opening. In severe cases, the guide column may bend or cut, and even Formen kan ikke åbnes .

For at løse ovennævnte problemer tilføjes højstyrkepositioneringstaster til skimmeloverfladen på formen, en på hver side . Den enkleste og mest effektive måde er at bruge cylindriske nøgler . under behandlingen, efter at have flyttet mellem guide-søjlehullet og skilleoverfladen er afgørende . under behandlingen, efter at det er placeret i position Korpen, der klemmer dem, er afsluttet på den kedelige maskine på én gang, hvilket sikrer koncentriciteten af de bevægelige og faste formhuller og minimerer vinkelretningsfejlen {. Derudover skal varmebehandlingshårdheden af guideposten og guide -ærmet opfylde designkravene .}.

3. skade på guide -kolonnen

Vejledningskolonnen spiller hovedsageligt en vejledende rolle i formen for at sikre, at de dannende overflader i kernen og hulrummet ikke rører hinanden under nogen omstændigheder . Guide-kolonnen kan ikke bruges som en bærende eller positioneringskomponent .

I flere tilfælde, under injektion, vil de bevægelige og faste forme generere signifikante laterale forskydningskræfter . Når vægtykkelsen af plastdele kræves ujævn, er strømningshastigheden gennem den tykke væg høj, hvilket resulterer i et betydeligt tryk på dette sted; Siden af plastdelen er asymmetrisk, såsom formen med en trappet afskedningsoverflade, og de modsatte sideviser udsættes for ulige rygtryk .

4. Dynamisk skabelonbøjning

Under injektion genererer den smeltede plast i formhulen et enormt rygtryk, normalt mellem 600-1000 kg/cm . formproducenterne undertiden ikke lægger mærke Sæder får skabelonen til at bøje sig nedad under injektion . Derfor skal stål af høj kvalitet vælges til dynamisk forskalling, med tilstrækkelig tykkelse . lavt styrke stålplader, såsom A3, skal ikke bruges {{8}, hvis nødvendigt, understøtter kolonner eller blokke indstilles under dynamisk form for at reducere tykkets tykkelse og formene og forbedring kapacitet .

5. Den øverste stang er bøjet, brudt eller lækkende materiale

Den selvfremstillede øverste stang har bedre kvalitet, men behandlingsomkostningerne er for høje . I dag bruges standarddele generelt, og kvaliteten er lidt værre . Hvis kløften mellem øverste stang og hullet er for stort, kan der være materiel lækage; Men hvis kløften er for lille, kan den sidde fast under injektion på grund af stigningen i formtemperatur og udvidelsen af den øverste stang ., hvad der er endnu farligere, er, at undertiden den øverste stang ikke kan skubbes ud i en bestemt afstand og pauser, hvilket resulterer i den udsatte topstang, der ikke er i stand til at nulstille og beskadige den konkave form under den næste mold lukning .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

For at løse dette problem skal den øverste stang være gældende, hvilket efterlader en 10-15 mm montering af sektionen i frontenden af den øverste stang og slibning af den midterste del ned med 0 . 2 mm . efter samling, alle topstår skal ses strengt for deres fit clearance, generelt inden for 0.05-0.08 millimeters, til at sikre, at hele toppen af mekanismene kan være en toppen af den høje mekanisme, der kan være en toppen, kan den hele toppen af den hele toppen kan være en topmekanisme, der kan bevæge sig, kan den hele toppen kan være en topmekan. og tilbage frit.

6. dårlig køling eller vandlækage i vandvejen

Køleeffekten af formen påvirker direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af produktet . defekter såsom dårlig afkøling, stor krympning af produktet eller ujævn krympning, der fører til vridning og deformation; På den anden side kan den overordnede eller delvise overophedning af formen forhindre, at den dannes korrekt og fører til produktionsstop . I alvorlige tilfælde kan det forårsage, at den øverste stang og andre bevægelige dele kan udvide og sidde fast, hvilket resulterer i skade .

Design og behandling af kølesystemet afhænger af formen på produktet . udelad ikke dette system på grund af kompleksiteten af formstrukturen eller vanskeligheden i behandlingen, især for store og mellemstore forme . køleproblemer skal overvejes fuldt ud .

7. skyderen vipper, og nulstillingen er ikke glat

Due to the limitation of the template area, some molds have too small a guide groove length, and the slider is exposed outside the guide groove after the core pulling action is completed. This can easily cause the slider to tilt during the post core pulling stage and the initial stage of mold closing and resetting, especially during mold closing, where the slider cannot be reset smoothly, resulting in damage to the slider and even bending and Breaking .

I henhold til erfaringerne, efter at skyderen er afsluttet, bør den kerne, der trækkes, længden, der er tilbage i rillen, ikke være mindre end 2/3 af den samlede længde af Guide Groove .

8. Fejl i den faste afstandsspændingsmekanisme

Fast afstandsspændingsmekanismer, såsom kroge og spænder, bruges generelt i fast skimmelsens kerneudtrækning eller nogle sekundære demolding -forme . Disse mekanismer er indstillet i par på begge sider af form, og deres handlinger skal synkroniseres, det vil sige, de er fastgjort, mens de lukker formen, og slukket, når støgen er åbnet til en bestemt position {}}}}}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} » Synkronisering går tabt, det vil uundgåeligt medføre skabelonen for den trækkede form til at vippe og blive beskadiget . Dele af disse mekanismer skal have høj stivhed og slidbestandighed, og justering er også vanskelig . {4

Når pumpekraften er relativt lille, kan metoden til at bruge en fjeder til at skubbe den faste form anvendes; Når kernetrækkekraften er relativt høj, kan en struktur vedtages, hvor kernen glider, når den bevægelige form trækker sig tilbage, og den kerne, der trækkes, afsluttes først, før formen adskilles; På store forme kan hydrauliske cylindre bruges til kerneudtrækning .

The inclined pin slider core pulling mechanism is damaged. The common problems with this type of mechanism are inadequate processing and small material usage, mainly due to the following two issues: a large inclination angle A of the diagonal pin, which has the advantage of producing a larger core pulling distance within a shorter mold opening stroke. However, with an excessively large inclination angle A, when the pulling force F er en bestemt værdi, bøjningskraften p=f/cosa oplevet af den diagonale pin under kerneudtræksprocessen er også større, hvilket er tilbøjeligt til deformation af den diagonale stift og slid af det diagonale hul; På samme tid genererer den skråtstift et opadgående tryk n=ftga på skyderen, hvilket øger det positive tryk på skyderen på guideoverfladen inde i guide -rillen, hvorved der øges friktionsmodstanden, når glideren glider, hvilket let kan skyde og slides slid og slid af guide -rille {. i henhold til erfaring, den stillte vinkel a bør ikke overskride 25 grader .

9. Dårlig udstødning i injektionsforme

Gas genereres ofte i injektionsforme . Hvad forårsager dette?

(1) den luft, der er til stede i hældningssystemet og skimmelshulrummet;

(2) nogle råvarer indeholder fugt, der ikke er tørret ud, og de vil fordampe til vanddamp ved høje temperaturer;

(3) på grund af den høje temperatur under støbning af injektion, kan nogle ustabile plastik nedbrydes og producere gasser;

(4) Nogle tilsætningsstoffer i plastiske råvarer fordamper eller reagerer med hinanden for at producere gasser .

På samme tid skal årsagen til dårlig udstødning identificeres så hurtigt som muligt . dårlig udstødning af injektionsforme vil bringe en række farer til kvaliteten af plastdele og andre aspekter, hovedsageligt manifesteret i:

(1) Under injektionsstøbningsprocessen erstatter smelten gassen i formhulen . Hvis gassen ikke udledes på en rettidig måde, vil det medføre vanskeligheder med at fylde smeltet, hvilket resulterer i utilstrækkelig injektionsvolumen og manglende evne til at fylde formhulen;

(2) fjernelse af hindrede gasser skaber højt tryk i formhulen og infiltrerer i det indre af plasten under en vis grad af komprimering, hvilket forårsager kvalitetsfejl såsom hulrum, porer, løse væv og sølvlinjer;

(3) På grund af den høje komprimering af gas stiger temperaturen inde i formhulen kraftigt, hvilket får den omgivende smelte til at nedbrydes og forbrænder, hvilket resulterer i lokal carbonisering og forbrænding af plastdele . Det forekommer hovedsageligt ved sammenhængen af to smeltninger og ved flangen af spredningen;

(4) Fjernelse af dårlig gas resulterer i forskellige smeltehastigheder, der kommer ind i hvert hulrum, hvilket fører til dannelse af strømning og fusionsmærker og et fald i de mekaniske egenskaber ved plastdele;

(5) På grund af hindringen af gas i formhulen reduceres påfyldningshastigheden, hvilket påvirker støbningscyklussen og sænker støbeeffektiviteten .

Den vigtigste fordeling af bobler i plastdele er:

(1) Boblerne genereret af akkumulering af luft i formhulen fordeles ofte på den modsatte position på porten;

(2) bobler genereret ved nedbrydning eller kemiske reaktioner i plastiske råvarer fordeles langs plastdelens tykkelse;

(3) Boblerne genereret af resterende vanddamp i plastiske råvarer er uregelmæssigt fordelt over hele plastikdelen .