Dug, grånende eller sortfarvning af den elektropletterede belægning på elektriske varmerør
Læg en besked
Dug, grånende eller sortfarvning af den elektropletterede belægning på elektriske varmerør
Denne fejl opstår hovedsageligt i området med lav strømtæthed, med mange faktorer, der forårsager den og en højere frekvens.
(1) Høj eller lav koncentration af hovedsalt kan let forekomme. For høj, hurtig afsætningshastighed, god belægningslysstyrke, ingen svidning i områder med høj strømtæthed, men dug, grånende eller sortfarvning i områder med lav strømtæthed; Hvis den er for lav, vil aflejringshastigheden og lysstyrken falde. Kan analysere pletteringsopløsningen til justering eller udføre Hull-celletests. Tilsæt ikke hovedsalt blindt, da let skødesløshed kan gøre det vanskeligt at fjerne fejl.
(2) Koncentrationen af ledende salt er lav, og belægningen i området med lav strømtæthed har højspænding og lav strømåbning, bortset fra tågedannelse, gråning og sortfarvning; Strømmen er lidt højere, belægningen i området med høj strømtæthed er brændt, og lysstyrken er lavere. Både analytiske justeringer og skrogcelletest kan udelukkes.
(3) Når koncentrationen af cylinderåbningsmidlet er lav, falder spredningsevnen og dybpletteringsevnen, og belægningen i området med lav strømtæthed bliver tåget, gråt og sort. Nøjagtig bedømmelse kan elimineres ved at tilføje passende kosttilskud, men undgå at tilføje for meget.
(4) Der er mange fremmede metaller og organiske urenheder i pletteringsopløsningen. Er det urenheder som kobber og bly, har tilsætningsstoffer skjulte funktioner og skal ikke behandles. Generelt er det forårsaget af for store nedbrydningsprodukter af tilsætningsstoffer. På dette tidspunkt bliver opløsningen let uklar og kræver tilsætning af aktivt kul til filtrering og fjernelse.
1.4 Groft belægning
(1) Der er mange faste partikelformige urenheder i opløsningen, hovedsageligt fra uopløselige stoffer fremstillet ved anodisk opløsning. De organiske nedbrydningsprodukter af tilsætningsstoffer behandles bedst og filtreres med aktivt kul.
(2) Fe3 plus stiger i pletteringsopløsningen, som genereres ved oxidation af hovedsaltet Fe2 plus. I oxidationsreaktionen falder H plus i opløsningen på grund af forbrug, og pH-værdien stiger. Fe3 plus genererer uopløselige hydroxidpartikler fra den kolloide tilstand og adsorberer på belægningen, hvilket resulterer i ruhed. Fe3 plus er rigeligt, og opløsningen er grumset og viser en let brunlig gul farve. I alvorlige tilfælde fremstår det murstensrødt. På dette tidspunkt skal du tilføje 0.5-1.0gL reduktionsmiddel for at reducere Fe3 plus til Fe2 plus, gendanne løsningen til klarhed og eliminere fejlen.
(3) Indholdet af additiver (carrier blegemiddel) er for lavt. Tilføj cylinderåbningsmidlet til den nye tank med en hastighed på 12.
(4) Den relative afstand mellem anodekobberstangen og katodekobberstangen er for tæt, hvilket resulterer i en afstand på mindre end 150 mm mellem zinkpladen (anode) og ophængningsværktøjet (katode). Skift det hængende armaturdesign for at tilpasse det.
(5) Hvis indholdet af zinkchlorid i hovedsaltet er for højt, kan opløsningen fortyndes passende, og ledende salt og blegemiddel kan tilsættes i overensstemmelse hermed.
www.superbheater.com
