Foranstaltninger til at øge den termiske effektivitet af normaliseringsovne
Læg en besked
For at øge den termiske effektivitet af normaliseringsovnen, baseret på relevante data, anbefales det at træffe følgende foranstaltninger:
(1) Reducer varmetab og øg termisk effektivitet:
Til skrivebordsovne og normaliseringslinjer, for at reducere varmelagring i ovnbeklædningen, anvendes komposit ovnbeklædning. Ovnvæggen er lavet af keramiske fibre, og den indre vægoverflade er belagt med infrarød reflekterende belægning. Ovnbunden er lavet af lersten og letvægts ildfast murstenstruktur; Keramiske fibre klæbes på indervæggen af ovndøren.
For at øge tætningen af ovnlegemet bør ovnlegemet perforeres så lidt som muligt for at undgå varmetab.
3. Så længe brøndtypemodstandsovnen kan modstå den tilladte store ovnbelastning af udstyret, kan den reducere vægten af materialebakken og stativet og derved undgå at forbruge en masse energi til at opvarme materialebakken og stativet.
(2) Udvikling og anvendelse af brændstofovnseffektivitetsbrænder
En god brænder skal automatisk kunne justere luft/luft-forholdet, og forbrændingsflammen kan opnå høj stråling og konvektion i ovnen. Tændingslinjen vedtager en Sic100hb-brænder, som er relativt krydset med den modsatte side og arrangeret jævnt. Væggene på begge sider af ovnen er tæt på bunden. Efter tænding øges hastigheden, hvilket er befordrende for at forbedre recirkulationen af varmluftstrømmen og spare energi.
(3) Udnyt spildvarme og varme fuldt ud:
1. Blød gasnitrering, opvarmet til 590 grader, holdt ved høj temperatur i 3 timer, afkølet til 540 grader med ovnen efter strømmen slukket, og brugt restvarmen i normaliseringsovnen til kontinuerlig medium nitrering. Så længe udstyret har god tætningsevne, kan der opnås god effektivitet. Nitreringsovnen af SL02-35-brøndtypen med en nominel effekt på 180 kW bruges til at behandle det samme produkt, og hvert krumtapakselprodukt kan spare 20 kWh før og efter forbedring.
2. Normaliseringslinjen bruger kulgas som brændstof til opvarmning, og dens skorsten udsender ikke kun udstødningsgas, men fjerner også 20% til 50% af varmen inde i ovnen. Derefter blev der ved design og installation af udstyret taget fuldt hensyn til genbrug af spildvarme. Forbrændingsluftkanalen blev placeret nær skorstenen for at forvarme forbrændingsluften. Temperaturen på luften, der lige kommer ind i ovnen, kan nå 100-200 grader, hvilket kan reducere varmetabet.
