Let magnesiumoxid flashtørrer

I. Arbejdsprincip og funktioner:

1. Princip:

Den roterende flashtørrer blev udviklet med det formål at øge spredningen væsentligt, dvs. at øge overfladearealet pr. volumenenhed vådt materiale og dermed accelerere varme- og masseoverførsel. Den nødvendige luft renses gennem et luftfilter og blæses derefter til varmelegemet til opvarmning. Det kommer derefter ind i blande- og tørrekammeret tangentielt gennem det nederste ringformede mellemrum, hvilket genererer en spiral opadgående luftstrøm. Det våde materiale blandes i en blande- og dispersionstank, og efter ensartet dispergering tilsættes det løbende og kvantitativt til tørreren via en skrueføder. Det tørrede produkt, sammen med den varme luft, kommer ud af tørretumbleren gennem det øverste udløbsrør. De tørrede produktpartikler opsamles i en tragt af en cyklonstøvsamler og et posefilter. Udstødningsgassen ledes derefter ud i atmosfæren af ​​en udstødningsventilator.

2. Funktioner:

(a) På grund af materialet, der mikroniseres af centrifugalkraft, forskydning, kollision og friktion, er det i en meget spredt tilstand med en relativt høj gas-faststofhastighed, hvilket øger masse- og varmeoverførsel, hvilket resulterer i høj fordampningsintensitet og stor produktionskapacitet.

(2) Materialet gennemgår knusnings-, dispergerings-, tørrings- og sorteringsprocesser samtidigt i tørreren, hvilket opnår multi-funktionalitet og bred anvendelighed.

(3) Den kraftige hvirvlende luftstrøm, der genereres af tørregassen i tørretumbleren, skyller kraftigt væk og fjerner materiale fra væggene, hvilket eliminerer vedhæftning.

(4) I den høje-temperaturzone i bunden af ​​tørretumbleren kommer varme-følsomme materialer ikke direkte i kontakt med den varme overflade, hvilket løser problemet med forkulning og misfarvning.

(5) Klassificeringsanordningen i toppen af ​​tørrekammeret giver mulighed for kontrol af partikelstørrelsen og fugtindholdet i udløbsmaterialet, hvilket sikrer produktkvalitet.

(6) Tørretumbleren fungerer under let undertryk, hvilket eliminerer behovet for produktpulverisering og reducerer dermed miljøforurening.

(7) Maskinen har en kompakt struktur, lille fodaftryk, lav operatørarbejdsbelastning og er nem at betjene.

(8) Maskinen er udstyret med en speciel føder, der løser problemerne med brodannelse og tilstopning af filterkagemateriale, hvilket muliggør ensartet, kvantitativ, kontinuerlig og stabil tilførsel af materiale ind i tørretumbleren, hvilket overvinder vanskeligheden med at tilføre pasta-lignende materialer.

(9) Nøglekomponenter i tørretumbleren er let udskiftelige, og nøglekontrolparametre kan justeres for at justere materialets opholdstid, tilpasset tørrebehovene for forskellige produkter.

II. Design tekniske betingelser:

1. Startfugtighed: 55 %

2. Endelig fugtighed:<4%

3. Udgang: 5t/20h

4. Materialefinhed: 1000 mesh

5. Bulk tyngdekraft: 0,25g/cm3

6. Varmekilde: Kul-varmluftovn

III. Materialebalance og varmebalance:

1. Output: W1=250kg/t

2. Behandlingskapacitet: W2=533kg/t

3. Dehydreringskapacitet: ΔW=W1 - W2=283kg/h

4. Indsugningslufttemperatur T1=250 grad, udgangslufttemperatur T2 =80 grad, vådt materialetemperatur 10 grader, produkttemperatur 60 grader, idet der tages den specifikke varme fra materialet CS=0.4kcal/kg· grad, så er den varme, der kræves til at fordampe vandet, Q1=175743kcal/h, og den varme, der optages af dets produkt med {7kcal.}

5. Tages varmetabet under tørreprocessen som 15 %, så er luftmængden, der bruges til tørringen, G=5094kg/h.

6. Tag den varme, der kræves til den tørrende mediumluft, som Q3=305668kcal/t.

IV. Valg af hovedudstyr:

1. Flash-tørrer:

Når indsugningslufttemperaturen T1=250 grad og udgangslufttemperaturen T2=80 grad, er den gennemsnitlige luftdensitet ρ=0.837 kg/m³.

Den gennemsnitlige volumetriske strømningshastighed for luft, der kommer ind i tørretårnet, er V1=6086 m³/h. Baseret på erfaring tages det tomme tårns driftshastighed som υ1=3.5 m/s. Derfor er hovedtårnets diameter D1=0.7844 m, afrundet til D1=0.8 m.

Derfor er flashtørrermodellen XSG-800.

2. Cyklonseparator

Luftstrømmen, der kommer ind i cyklonseparatoren, er V2=6086 m³/h. Tager man indløbshastigheden som υ2=18 m/s, er diameteren af ​​cyklonseparatoren D1=0.7512 m. Derfor er modellen af ​​cyklonseparatoren XF-750.

3. Posefilter

Posefilteret bruger en trykluftpulsrensestruktur. Filterposerne er φ120×2000 mm i størrelse, med et filtreringsareal på 0,75 m² pr. pose. Luftstrømmen, der kommer ind i posefilteret, er V3=5094 m³/h. Filtreringshastigheden, der kommer ind i filterposerne, er υ3=1.0 m/min. Derfor er det påkrævede filtreringsareal F=84.9 m², og det nødvendige antal filterposer er n=113.2 poser. Runder op til n=120 poser, er posefilterets model MC-120.

4. Ventilatorvalg

Udstødningsventilator model: 9-26-5.6A, 2900 rpm, 22KW

Luftvolumen: 6032-7540m³/t

Lufttryk: 7718-7394 Pa

Forsyningsventilatormodel: 4-72 4.5, 2900 rpm, 7,5KW

Luftvolumen: 5712-7081m³/t

Lufttryk: 2554-2428 Pa

5. Varmekilde:

Den nødvendige varme til tørring er Q3=305668kcal/t. I betragtning af varmetabet i rørledningen skal varmluftovnens udgangsvarme være større end dette. Øjeblikkelig varmluftsovn model: JRF5-35

Matchende røggasventilator: Y5-47 4C 3kW

Kulforbrug: G′=85~100 kg/t (kuls brændværdi baseret på 5500 kcal/kg)