Lækagedetektion under drift og vedligeholdelse af vakuumforsølvningsudstyr til vakuumbelægning
Læg en besked
Lækagedetektion under drift og vedligeholdelse af vakuumforsølvningsudstyr til vakuumbelægning
1) De dele, der udskiftes under vedligeholdelse af udstyr, skal kontrolleres for utætheder.
(2) Under brugen af belægningsmaskinen er det nogle gange nødvendigt at åbne nogle flanger til rengøring, placere prøver af beklædte dele osv. Hvis der er luftlækage efter genmontering, er det nødvendigt at kontrollere tætningen af tætningen.
(3) Hvis det konstateres, at vakuumgraden af den vakuumbelægningsmaskine, der har været i drift, er forringet, bør det overvejes, om den er forårsaget af luftlækage. I dette tilfælde kan det bedømmes ved "statisk boost test".
Lækagedetektionsproblemer, der skal tages i betragtning under installation og idriftsættelse af vakuumforsølvning
(1) Hvis udstyrets dele og komponenter udsættes for kraftige mekaniske vibrationer eller stød efter lækagedetektion, skal de lækagetestes igen, før udstyret samles.
(2) Lækagedetektion udføres i henhold til installationssekvensen og udstyrets trin. Så vidt muligt, efter hver komponent er installeret, skal lækagedetektion af komponenten og tilslutningen udføres, og installationen af den næste komponent skal udføres, efter at testresultatet er kvalificeret.
(3) I processen med installation af udstyr bør nogle dele og komponenter, der er blevet oparbejdet, kontrolleres igen for utætheder.
(4) Efter at installationen af udstyret er afsluttet, er detektionsdelen for det første tætningsringen og den roterende tætning, og derefter udføres den samlede statiske boost-test for at måle den samlede lækagehastighed.
(5) Til belægning af maskindele (såsom kuldefælder, køleplader osv.), der skal tilsættes kølevæske eller bages, skal de gennemgå kolde og termiske choktest før vakuumlækagedetektion.
Lækagedetektion af vakuumforsølvede svejsede dele
en. Belægningsudstyret bør afgøre, om svejsningerne af dets dele og komponenter skal være utætte i henhold til svejsekvaliteten og den maksimale lækagehastighed, der tillades af udstyret.
b. Lækagedetekteringen af svejsningen bestemmes i henhold til den specifikke situation, uanset om den udføres under bearbejdningen af delene og komponenterne eller efter den endelige montage.
c. De lækagetestede dele af udstyret skal lækagetestes igen, efter at svejsesømmen er bearbejdet. Derudover skal de reparerede svejsninger også tjekkes for utætheder igen.
www.superbheater.com
