Introduktion til typer af elektriske ovne

Induktionsovn
Introduktion til induktionsovn En elektrisk ovn, der udnytter induktionsopvarmningseffekten af ​​materialer til at opvarme eller smelte dem. Den grundlæggende komponent i en induktionsovn er en induktionsspole lavet af kobberrør. En vekselspænding påføres begge ender af induktionsspolen for at generere vekslende elektromagnetiske felter. Ledende materialer er placeret i induktionsspolen, hvilket forårsager hvirvelstrømme i materialet på grund af elektromagnetisk induktion. Under påvirkning af en modstand omdannes elektrisk energi til varmeenergi for at opvarme materialet; Derfor kan induktionsopvarmning også betragtes som en direkte varmemodstandsopvarmning.
Kendetegnet ved induktionsopvarmning er, at den elektriske effekt (strømfordeling) omdannet i det opvarmede materiale er meget ujævn, med den største overflade og det mindste centrum, som kaldes hudeffekten. For at forbedre den elektriske opvarmningseffektivitet af induktionsopvarmning, bør strømforsyningsfrekvensen være passende. Højfrekvent elektricitet bør anvendes til små smelteovne eller overfladeopvarmning af materialer, mens mellemfrekvent eller effektfrekvens elektricitet bør anvendes til store smelteovne eller dyb penetrationsopvarmning af materialer. Induktive spoler er belastninger med betydelig induktans, og deres effektfaktor er generelt meget lav. For at forbedre effektfaktoren er induktionsspoler generelt forbundet parallelt med mellem- eller højfrekvente kondensatorer, kaldet resonanskondensatorer. Mellemrummet mellem følerringen og materialet skal være lille. Føleringen skal være lavet af firkantede kobberrør, hvor vand strømmer gennem rørene til afkøling. Sensorringens mellemrum skal være så lille som muligt, og isoleringen skal være god. Induktionsopvarmningsenhed, hovedsagelig brugt til opvarmning og smeltning og støbning af stål, kobber, aluminium, zink osv., har hurtig opvarmning, lavt forbrændingstab, høj grad af mekanisering og automatisering og er velegnet til konfiguration på automatiske produktionslinjer.
Karakteristika af induktionsovn serie varmeovn
Hurtig opvarmningshastighed, høj produktionseffektivitet, mindre oxidation og dekarbonisering, sparer materiale og smedning af matriceomkostninger
Princippet om mellemfrekvent induktionsopvarmning er elektromagnetisk induktion, og dens varme genereres i selve emnet. Almindelige arbejdere kan udføre kontinuerligt arbejde på smedeopgaver inden for ti minutter efter at have brugt den mellemfrekvente elektriske ovn til at arbejde, uden at det er nødvendigt for professionelle ovnbrændingsarbejdere at udføre ovnbrænding og ovntætningsarbejde på forhånd. Der er ingen grund til at bekymre sig om spild af opvarmede emner i kulovnen på grund af strømafbrydelser eller udstyrsfejl. På grund af denne opvarmningsmetodes hurtige opvarmningshastighed er der meget lidt oxidation. Sammenlignet med kulfyrede ovne sparer hvert ton smedegods mindst 20-50 kilogram stålråmaterialer med en materialeudnyttelsesgrad på op til 95 procent. På grund af ensartet opvarmning og minimal temperaturforskel mellem kerne og overflade, øger denne opvarmningsmetode smedningsmatricens levetid i høj grad med hensyn til smedning, og smedningens overfladeruhed er også mindre end 50 um.
Fremragende arbejdsmiljø, forbedring af arbejdsmiljøet og virksomhedens image af arbejdere, forureningsfrit og lavt energiforbrug
Sammenlignet med kulovne udsætter induktionsvarmeovne ikke længere arbejdere for kulovnes bagning og røg i den brændende sol. De kan bedre opfylde indikatorerne og kravene fra miljøbeskyttelsesafdelingen og etablere virksomhedens eksterne image og den fremtidige udviklingstendens i smedeindustrien. Induktionsopvarmning er den mest energibesparende opvarmningsmetode i elektriske varmeovne. Strømforbruget for et ton smedegods opvarmet fra stuetemperatur til 1100 grader er mindre end 360 grader.
Ensartet opvarmning, minimal kerneoverfladetemperaturforskel og høj temperaturkontrolnøjagtighed.
Induktionsvarmeovne har fordelene ved lille størrelse, let vægt, høj effektivitet, fremragende termisk behandlingskvalitet og gunstigt miljø. De fjerner hurtigt kulfyrede, gasfyrede, oliefyrede og almindelige modstandsovne og er en ny generation af metalopvarmningsudstyr.
Industrielle anvendelser af induktionssmelteovne omfatter digelovne (induktionsovne uden kerne) og rendeovne (induktionsovne med kerne), som vist i figur 2 for strukturen af ​​ovnlegemet. Digelen er lavet af ildfast materiale eller stål, og dens kapacitet varierer fra nogle få kilo til snesevis af tons. Dens smeltekarakteristik er, at smelten i diglen udsættes for elektrisk kraft, hvilket tvinger væskeniveauet i den smeltede pool til at bule, og smelten strømmer fra midten af ​​væskeniveauet til de omkringliggende områder, hvilket forårsager cirkulær strømning. Dette fænomen er kendt som den elektrokinetiske effekt, som kan gøre smeltesammensætningen ensartet. Ulempen er, at slaggen tenderer til periferien og har dårlig dækning. Sammenlignet med smeltegravovnen har smeltedigelovnen fleksibel drift, høj smeltetemperatur, men lav effektfaktor og højt strømforbrug. Induktoren i en smelterilleovn består af en jernkerne, en induktionsring og en smelterilleovnsbeklædning. Smelterillen er en eller to båndede ringformede riller fyldt med smelte forbundet til smeltebassinet. I princippet kan en rendeovn betragtes som en jernkernetransformator med kun en vikling af spole i sekundæren og kortsluttet. Den inducerede strøm løber gennem smelten i den smeltede rille, hvorved der opnås en elektrotermisk transformation.
Under produktionen, efter at hver ovn af metal er smeltet, kan den smeltede pool ikke tømmes, ellers vil den let tørre op. Det er nødvendigt at beholde en del af smelten som startsmelten til den næste ovn. Temperaturen i den smeltede rille er højere end den smeltede pools, og den modstår også skurningen af ​​smeltestrømmen. Derfor beskadiges ovnforingen af ​​den smeltede rille let. For at lette vedligeholdelsen er induktoren i moderne ovne lavet til en samling for nem udskiftning. Smelteovnens kapacitet varierer fra nogle få hundrede kilo til over hundrede tons. Grøfteovnen leverer strømfrekvensstrøm. På grund af brugen af ​​en jernkerne lavet af siliciumstålplader som en magnetisk bane, er den elektriske effektivitet og effektfaktor høj. Smelterøfteovnen bruges hovedsageligt til smeltning af støbejern, kobber, zink, messing osv. Den kan også bruges som blandet smelteovn til opbevaring og opvarmning af smelter.