Introduktion til hovedproblemerne ved elektrofri nikkelplettering på elektriske varmerør
Læg en besked
Introduktion til hovedproblemerne ved elektrofri nikkelplettering på elektriske varmerør
På grund af dens fordele med hensyn til ensartethed, hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed, såvel som dens omfattende fysiske og kemiske egenskaber, har den strømløse nikkelbelægning en bred vifte af anvendelser. Med den kontinuerlige udvikling og ændringer af relaterede industrier udvikler kemisk nikkelbelægningsteknologi sig også konstant for at imødekomme mere komplekse og krævende brugsbetingelser. Samtidig skal teknologien forbedres, og problemerne skal løses. Her er, hvordan du løser almindelige problemer inden for kemisk fornikling. Lad os tage et kig sammen med Changzhou Stainless Steel Chemical Nickel Factory.
1. Pitting og nålehuller i belægningen.
Overfladetilstanden af de belagte dele er dårlig. Hvis mekaniske urenheder, oxidskaller osv. ikke fjernes fuldstændigt, kan pH-værdien af den kemiske pletteringsopløsning og pletteringsopløsningens ustabilitet forårsage gruber og huller i belægningen. Overfladeruheden af delene bør minimeres så meget som muligt. Jo lysere grundoverfladen er, jo lysere er det kemiske nikkellag, og jo færre nålehuller i belægningen. (Bemærk: Indstil ikke pletteringsopløsningens pH-værdi under plettering. Pletteringsopløsningen skal cirkuleres og filtreres. Der kan også tilsættes en passende mængde stabilisator. I kemisk nikkel skal de vigtigere overflader af delene vende nedad. eller 90 grader i forhold til vandret så meget som muligt.)
2. Ujævn belægningstykkelse.
På grund af de forskellige vinkler mellem delenes overflader og det vandrette plan varierer hastigheden af udledning af brintgas under kemisk nikkelplettering. Brintgassen, der genereres på delen, kan hurtigt forlade, mens brintgassen, der genereres på den nedadgående overflade, skal stige langs overfladen til kanten før den forlader, hvorved den faktiske kontakttid mellem overfladen og pletteringsopløsningen reduceres, hvilket resulterer i ujævn belægning tykkelse. (Bemærk: Når delens overflade er tilnærmelsesvis vinkelret på det vandrette plan, kan stigningen af brintgas langs delens overflade også forårsage, at den øverste belægning er en anelse tyndere end den nederste.) Derudover i alle områder. som hindrer en jævn udledning af brintgas, er det muligt at få belægningen til at være tynd og overfladen til at have flere nålehuller. For store dele anbefales det at bruge op- og nedsvingmetoden så meget som muligt under pletteringsprocessen og at bruge pletteringsopløsningen i en flydende tilstand for at lette udledningen af brintgas.
3. Plet på overfladen af belægningen.
Efter flere øvelser og analyser har det vist sig, at forekomsten af pletter på overfladen af belægningen ikke er relateret til det deioniserede vand i den kemiske pletteringsopløsning, men snarere til vedhæftningen af visse organiske "urenheder" på overfladen af belægningen. pletteringsstykke, som ikke kan rengøres grundigt, hvilket ændrer dannelsen og vækstadfærden af Ni-P-legeringsbelægningen på overfladen af delen, hvilket danner denne ujævne "plet". Senere blev der brugt forskellige rengøringsmidler til at styrke forpletteringsrengøringen, eliminere fænomenet med "pletter" på belægningsoverfladen og genskabe et ensartet og lyst overfladeudseende.
www.superbheater.com
