Introduktion til egenskaberne ved tre typer elektriske varmerør til riskogere
Læg en besked
Introduktion til egenskaberne ved tre typer elektriske varmerør til riskogere
1, "C" type elektrisk varmerør
1. Enkel behandling med lave omkostninger;
2. Opvarmningen ved åbningen er diskontinuerlig, og ved brug på en elektrisk riskoger kan der være en tendens til, at risene bliver for hårde, når man koger den tilsvarende mængde over åbningen, og i svære tilfælde kan de blive klemt.
2, Krydsvarmerør
1. Behandlingen er relativt kompleks, og omkostningerne er lidt højere end for "C" type elektrisk varmerør;
2. Kontinuerlig opvarmning ved åbningen, brugt på en elektrisk riskoger til at udfylde hullet i det elektriske varmerør af typen "C".
3, Sommerfugleformet elektrisk varmerør
1. Kompleks behandling og høje omkostninger;
2. Opvarmningen ved åbningen er diskontinuerlig, og når den bruges på varm gryde, er effekten relativt høj, hvilket øger overfladearealet og opfylder kravene til overfladebelastning.
El-varmerøret i elkedlen kan afkalkes med eddikevand
Hvis en elkedel bruges i længere tid, vil der være et kalklag på elvarmerøret indeni, hvilket vil påvirke varmeledning og forlænge opvarmningstiden.
Jeg lærte en metode til at fjerne kalk: hæld spiselig riseddike og vand i forholdet 1:1 i en elkedel, tilsæt det til at dække elkedlen, opvarm det indtil vandet koger og fortsæt i to minutter for at fjerne kalken på elkedel. Dette sparer ikke kun strøm, men forlænger også el-kedlens levetid.
1. Skæring: Skæring af rustfrit stål ved skæremaskine;
2. Wire vikling: Automatisk motor vikling elektrisk varme wire;
3. Tilføjelse af pulver: Pulverpåfyldningsmaskinen fører den elektriske varmetråd og pulver ind i stålrøret;
4. Krympning: Rørkrympemaskinen komprimerer stålrøret;
5. Rørskæring: Fjern procespropperne i begge ender af den lille drejebænk;
6. Udglødning: Varmebehandling i en elektrisk udglødningsovn;
7. Mundgravning: Gravemaskinen fjerner magnesiumpulver fra mundområdet;
8. Skærestang: Brug et lille stempel til at lave de to elektriske terminaler af samme længde;
9. Midlertidig inspektion 1: Højspændingsmåler, modstandsmåler og bånd måler højspændingsværdien, modstanden og størrelsen af detektionsrøret;
10. Ovn eller elektrisk ovn til fjernelse af fugt ved høje temperaturer og lille drejebænk til køretøjsstyringshovedet;
11. Poler begge ender med en polermaskine;
12. Melleminspektion 2: Kontroller poleringskvaliteten;
13. Svejsning: Argonbuesvejsemaskine svejserør og muffer (fastgørelsesmidler);
14. Bukning: Formning af bukkerør ved hjælp af en bukkemaskine;
15. Fjernelse af ovnfugt, test af isoleringsevne med isoleringsmåler;
16. Polering maskine polering;
17. Svejsemaskine svejsestik;
18. Forsegling og fugtsikker;
19. Afsluttende eftersyn: Højspændingsinstrument
www.superbheater.com







