Introduktion til årsagerne til unormal kulstofpotentiale kontrol i multi - Formålsovne

Multi - Formålsovne bruges primært til karburering og slukning af produkter. Produktionsprocessen involverer automatiseret produktion efter en pre- programmeret proces. Mens temperaturen kan måles direkte ved termoelementer, kan atmosfærens kulstofpotentiale ikke måles direkte. I stedet beregnes dens værdi ud fra flere parametre. Parametervariationer kan føre til betydelige afvigelser mellem det målte og faktiske kulstofpotentiale, hvilket potentielt kan forårsage ukontrolleret kulstofpotentiale inden for ovnen og alvorligt truende produktkvalitet.

Gas karbureringsatmosfæren består typisk primært af N₂COH₂ med spormængder af co₂h₂oo₂ch₄, blandt andre. Ved høje temperaturer gennemgår disse gasser forskellige kemiske reaktioner med stålet og dets carbider, og visse kemiske reaktioner forekommer også blandt de forskellige gasser selv. Som du kan forestille dig, er de involverede reaktioner ekstremt komplekse, hvilket kræver detaljeret analyse til effektiv atmosfære kontrol. Hvis en multi - ovnvarmebehandling bruges til karburisering, uanset den anvendte proces, viser den metallografiske struktur et højt kulstofpotentiale. For eksempel, hvis et kulstofpotentiale på 1,05 bruges til karburisering ved 920 grader i 180 minutter, efterfulgt af diffusion ved 0,85 i 80 minutter, og slukning ved 840 grad i 30 minutter, er carbidet grad 6. Karburering af ovnen fire gange om ugen har ingen mærkbar effekt. Rengøring og karburering af ilthovedet undlod også at løse problemet.

Hvad er kernen årsag?

Brug af en analysator til hjælpemålinger afslørede tre mulige årsager:

1.. Oxygen -sondecyklussen er udløbet.

2. Hvis iltproben er normal, skal du justere CO -indstillingen til inden for det interval, der er specificeret af procesparametrene.

3. Kontroller berigelsesgasstrømningshastigheden for at sikre, at den ikke overstiger det specificerede interval.

4. Juster CO -indstillingen for at sikre, at det faktiske kulstofpotentiale i ovnen matcher instrumentdisplayet.

Konklusion: I produktionen er det nødvendigt regelmæssigt at måle det faktiske kulstofpotentiale i udstyrsatmosfæren baseret på produktkvalitet og justere indstillingerne for kulstofstyringsinstrument i overensstemmelse hermed for at sikre, at instrumentets beregnede værdi virkelig afspejler det faktiske kulstofpotentiale i atmosfæren.

Ved beregning af kulstofpotentialet antager instrumentet, at den atmosfæriske CO -koncentration er konstant. CO -koncentrationen i udstyrsatmosfæren er imidlertid ikke altid en konstant værdi. Når man vurderer, at CO -koncentrationen i udstyrsatmosfæren svinger, er det nødvendigt at have en mere nøjagtig vurdering af kulstofpotentialets værdi af atmosfæren og ikke blindt tro på den værdi, der er beregnet af instrumentet, ellers kan det bringe produktets kvalitet i ovnens kvalitet i ovnen.