Introduktion til Nitrering Heat Treatment Process
Læg en besked
Nitrering er en kemisk varmebehandlingsproces, der involverer infiltration af nitrogenelementer i overfladen af et emne i et medium, der indeholder aktivt klor, for at forbedre hårdheden, slidstyrken, udmattelsesstyrken og rødmen af emnet. Det kaldes anti-slid ammoniakinfiltration, forkortet som nitridering (tidligere kendt som nitridering).
Nitreringsprocessen udføres under fasetransformationstemperaturen for stål (450-600 grad ), hvilket resulterer i mindre deformation af emnet. Derudover er hårdheden af nitreringslaget høj, og arbejdsemnets slidstyrke og træthedsydelse er god. Derfor er denne proces blevet brugt meget. De mest almindeligt anvendte nitreringsstål er 38 CrMoA1, 38 CrAl osv. På grund af udviklingen af nitreringsteknologi kan lav- og mellemkulstoflegeret konstruktionsstål indeholdende elementer som Cr, Mo, V, Ti, A1 nitreres.
Nitreringslagets dybde er relativt tynd ({{0}}.2-0.7 mm), hvilket generelt kan betragtes som to lag: det ydre lag består af e fase og (e plus Y ') fase, som ikke er let at korrodere og kaldes det hvide lyse lag; Det indre lag er en fase og (en plus Y ') fase (e - Fe2N og fast opløsning af jern eller nitrogen, Y' - Fe4N, en - fast opløsning af nitrogen i jern) med mørkere korrosionsfarve og højt dispergerede legeringsnitrider ( AIN, VN, Mo2N, CrN). Nitreringsprocessen tager lang tid, og det tager ofte 20-80 timer at opnå et 0.3-0,5 mm nitreringslag.
På grund af det faktum, at høj hårdhed kan opnås på overfladen af emnet efter nitrering, er der ikke behov for nogen behandling. Før nitrering er det dog nødvendigt at udføre temperering eller normalisering for at sikre kernens ydeevne, og nogle gange er stressaflastende temperering også nødvendig. Afkølingen efter nitrering skal udføres under beskyttelse af en lille mængde NH3 for at undgå oxidation af emnet.
Efter nitrering kan der opnås en overfladehårdhed på HV{{0}} med høj slidstyrke. Denne høje hårdhed kan opretholdes op til 500 grader (langsigtet) og op til 6O0 grader (kortvarig), belastningsgrænsen kan øges med 30 procent til 300 procent, og korrosionsbestandigheden er også blevet forbedret.
