Injektionsstøbningsprodukt svejsemærker (linjer) har mange årsager

Svejsemærker (linjer) på injektionsformede dele er en almindelig defekt i injektionsstøbningsprocessen. Deres forekomst er forårsaget af en række faktorer. Følgende er en detaljeret oversigt over disse faktorer:

1. formdesignfaktorer

Gate Design:

Overdreven antal eller forkert placerede porte kan få plastikmeltet til at afvige og fusionere, når det strømmer inden i formhulen, hvilket resulterer i svejsemærker.

En port, der er for lille, kan begrænse smeltens strømningshastighed, hvilket får smeltetemperaturen til at falde under konvergens, hvilket øger sandsynligheden for svejsemærker.

Udluftningssystem:

Dårlig skimmeludluftning forhindrer, at gasser, der genereres under smeltestrømmen, straks udskilles, hvilket resulterer i bobler eller svejsemærker ved svejseleddet.

Formstemperatur:

Over for lav formtemperatur får smelten til at afkøle hurtigt inden for formhulen, reducere smeltedommen og øge sandsynligheden for svejsemærker.

2. Råmaterialefaktorer

Overdreven fugt- eller flygtigt stofindhold i råmaterialerne kan få bobler til at dannes under smelteflow, hvilket fører til svejsemærker. Overdreven niveauer af urenheder eller fremmede stoffer i råmaterialerne kan påvirke smeltens fluiditet og fusionsegenskaber, hvilket øger sandsynligheden for svejsemærker.

III. Injektionsstøbningsprocesfaktorer

Injektionstryk:

Injektionstryk, der er for lavt, kan resultere i dårlig smeltestrøm i formhulen, hvilket får smeltet til at afkøle, når det smelter sammen, hvilket øger sandsynligheden for svejsemærker.

Overdreven injektionstryk, mens den forbedrer smeltefluiditet, kan også få smeltet til at sprænge inden i formhulen og danne spurtmærker.

Injektionshastighed:

Overdreven injektionshastighed kan skabe turbulens- og forskydningskræfter i formhulen, hvilket øger sandsynligheden for svejsemærker.

Overdreven injektionshastighed kan forlænge smeltens strømning i formhulen, sænke dens temperatur og øge sandsynligheden for svejsemærker.

Opholdstid og pres:

Utilstrækkelig holdetid eller for lavt holdtryk kan forhindre, at smeltet bliver fuldt komprimeret i formhulen, hvilket resulterer i hulrum eller svejsemærker ved svejsningen. Smeltetemperatur:
En smeltetemperatur, der er for lav, reducerer smeltens fluiditet og fusionsegenskaber, hvilket øger sandsynligheden for svejsemærker.
Iv. Injektionsstøbemaskinefaktorer
Forkerte indstillinger for injektionsstøbemaskine -parametre såsom skruehastighed og rygtryk kan påvirke plastificeringen og blandingen af ​​smelten og derved påvirke dannelsen af ​​svejsemærker.
Over for lav dysetemperatur eller dyseblokering kan påvirke smeltefluiditet og udkast, hvilket øger sandsynligheden for svejsemærker.
V. Produktdesignfaktorer
Forkert produktdesign, såsom ujævn vægtykkelse og forkert ribbenplacering, kan føre til ujævn strømningshastighed og temperaturfordeling under smelteflowprocessen, hvilket øger sandsynligheden for svejsemærker.
Sammenfattende involverer årsagerne til svejsemærker (linjer) i injektionsstøbte produkter flere faktorer, herunder mugdesign, råmaterialer, injektionsstøbningsproces, injektionsstøbemaskine og produktdesign. For at reducere eller undgå svejsemærker er det nødvendigt at tackle disse aspekter og implementere passende optimerings- og forbedringsforanstaltninger. F.eks. Optimering af skimmelsesdesign, forbedring af råmaterialekvalitet, med rimelighed indstilling af injektionsstøbningsprocesparametre, styrkelse af vedligeholdelse og pleje af støbemaskiner i injektion og forbedring af produktdesign.