Sprøjtestøbningsprocesparametre for almindelig plast

11, Acrylonitril-butadien-styren copolymer (ABS)
Tøndetemperatur fodringszone 40~60 grader (50 grader)
Zone 1 160~180 grader (180 grader)
Zone 2 180~230 grader (210 grader)
Zone 3 210~260 grader (240 grader)
Zone 4 210~260 grader (240 grader)
Zone 5 210~260 grader (240 grader)
Dyse 210~260 grader (240 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grundindstillingsværdi, slagudnyttelsen er 35 procent og 65 procent, og forholdet mellem modulflowlængde og vægtykkelse er 50:1 til 100:1
Konstant temperatur på materialetønde 220 grader
Formtemperatur 40 ~ 80 grader
Indsprøjtningstryk 100~150MPa (1000~1500bar)
Trykholdetiden er relativt kort, 30% ~60% af indsprøjtningstrykket
Smeltetemperatur 220 ~ 250 grader
Modtryk 5~15MPa (50~150bar); Hvis modtrykket er for lavt, vil luften, der er pakket ind i smelten, forårsage koksdannelse (der er grå og sorte streger i produktet)
Injektionshastigheden skal helst graderes: fra langsom til hurtig; Injektionshastighed er nødvendig for at opnå god overfladeglans, minimal fusionsfuge og høj styrke af fusionsfuge; Det er nødvendigt at åbne en ventilationstunnel ved krydset af den forreste strømningspassage
Skruehastighed Den maksimale skruehastighed konverteres til lineær hastighed på 0,6m/s, men det er bedre at indstille skruehastigheden lavere, så længe plastificeringsprocessen kan afsluttes inden udløbet af afkølingstiden
Måleslag (0.5~4) D
Den resterende mængde er 2~8 mm, afhængigt af måleslag og skruediameter
I nogle tilfælde kan det fortørrende ABS tilføres direkte fra råvareposen uden fortørring, ellers tørres det ved 80 grader i 3 timer; Våde partikler kan forårsage revner, ridser eller bobler i produktet
Genvindingsgraden kan øges med 30 procent, forudsat at materialet ikke har gennemgået termisk nedbrydning før
Krympning {{0}},4 procent ~0,7 procent
Portsystemet kan bruge punktport og hot runner; Den mindste vægtykkelse bør ikke være mindre end 0,7 mm, fordi ABS har dårlig likviditet
Det er ikke nødvendigt at rengøre maskinen med andre materialer under nedlukning
Tøndeudstyr standard skrue, tjekring, lige dyse
12, Acrylonitril-butadien-styren copolymer/polycarbonat (ABS/PC)
Tøndetemperatur fodringszone 50~70 grader (70 grader)
Zone 1 230~250 grader (250 grader)
Zone 2 250~260 grader (260 grader)
Zone 3 250~270 grader (265 grader)
Zone 4 250~270 grader (265 grader)
Zone 5 250~270 grader (265 grader)
Dyse 250~270 grader (270 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grundindstillingsværdi, slagudnyttelsen er 35 procent og 65 procent, og forholdet mellem modulflowlængde og vægtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 260 ~ 270 grader
Materiale tønde konstant temperatur 200 grader
Formtemperatur 70 ~ 90 grader
Indsprøjtningstryk 80~150MPa (800~1500bar)
Hold trykket 40 procent ~50 procent af injektionstrykket for at undgå vægkrympning af produktet; For at minimere produktets indre belastning bør pakningstrykket indstilles så lavt som muligt
Modtrykket er kun 5~10MPa (50~100bar) for at undgå friktionsvarme
Injektionshastigheden er medium for at minimere friktionsvarmen; Flertrins injektion; For nogle produkter anbefales det at bruge fra langsomt til hurtigt
Skruehastighed Maksimal skruehastighed omregnet til lineær hastighed er 4.0m/s
Måleslaget er (1.0~3.0) D, fordi det smeltede materiale er meget følsomt over for overophedning og lang resttid i tønden; Den resterende tid bør ikke overstige 6 min, og den resterende tid i den varme løber bør også være så lille som muligt
Den resterende mængde er 2-5 mm, afhængigt af måleslag og skruediameter
Fortørring, tørring ved 80 grader i 4 timer
20 procent genbrugsmateriale kan tilføjes til genvindingsgraden, så længe materialet ikke gennemgår termisk nedbrydning og er blevet ordentligt fortørret; Det er bedre for produkter med lave styrkekrav
Krympningshastigheden er næsten isotropisk, {{0}},5 procent ~0,7 procent; 0,2 procent ~0,4 procent for glasfiberforstærket type
Enhver fælles port i portsystemet kan bruges; Der er en varmløber ved porten, og temperaturen skal være lukket kredsløbsstyret
Sluk for varmen under maskinens nedlukningsperiode, og betjen maskinen for at rense tønden som en ekstruder
Standardskruediameteren for tøndeudstyr er 50 mm; For skruer med stor diameter anvendes lav kompression og kort doseringssektionsgeometri; Tjek ring, lige dyse
13, Styren acrylonitril copolymer (SAN)
Tøndetemperatur fodringszone 30~50 grader (50 grader)
Zone 1 160~180 grader (180 grader)
Zone 2 180~230 grader (210 grader)
Zone 3 210~260 grader (240 grader)
Zone 4 220~260 grader (240 grader)
Zone 5 220~260 grader (240 grader)
Dyse 220~260 grader (240 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grundindstillingsværdi, slagudnyttelsen er 35 procent og 65 procent, og forholdet mellem modulflowlængde og vægtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 220 ~ 250 grader
Tøndetemperatur 200 grader
Formtemperatur 40 ~ 80 grader
Indsprøjtningstryk 100~150MPa (1000~1500bar)
Trykholdetiden er relativt kort, 30% ~60% af indsprøjtningstrykket
Modtrykket er 5~15MPa (50~150bar). Hvis modtrykket er for lavt, vil luften, der er pakket ind i det smeltede materiale, forårsage koksdannelse (der er grå og sorte streger i produktet)
Injektionshastigheden vedtager hurtig injektion for at opnå god overfladeglans og farve og den minimale og maksimale fusionsfugestyrke
Den maksimale skruehastighed er 0,6 m/s, men det er bedre at indstille skruehastigheden lavere, så længe plastificeringsprocessen kan afsluttes inden udløbet af afkølingstiden; Medium skruehastighed påkrævet
Måleslag {{0}}.5~4.0D
Den resterende mængde er 2~8 mm, afhængigt af måleslag og skruediameter
Fortørring: tørring ved 80 grader i 4 timer; Forkert opbevaring vil øge vandabsorptionen; Dette vil forårsage revner, ridser eller bobler på produktoverfladen under støbeprocessen
Genvindingsgraden kan tilføres 30 procent genbrugsmateriale, forudsat at materialet ikke har gennemgået termisk nedbrydning før; For produkter af høj kvalitet bør der kun bruges autentiske råvarer
Krympning {{0}},4 procent ~0,7 procent
Portsystem Generelt kan ethvert portsystem og hot runner bruges
Det er ikke nødvendigt at rengøre maskinen med andre materialer under nedlukning
Tøndeudstyr standard skrue, tjekring, lige dyse
14, PMMA
Tøndetemperatur fodringszone 60 ~ 80 grader (70 grader)
Zone 1 150~200 grader (190 grader)
Zone 2 180~220 grader (210 grader)
Zone 3 200~250 grader (230 grader)
Zone 4 200~250 grader (230 grader)
Zone 5 200~250 grader (230 grader)
Dyse 200~250 grader (230 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grundindstillingsværdi, slagudnyttelsen er 35 procent og 65 procent, og forholdet mellem modulflowlængde og vægtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 220 ~ 250 grader
Konstant temperatur på tønde 170 grader
Formtemperatur 40 ~ 80 grader
Indsprøjtningstryk kræver højt indsprøjtningstryk på grund af dårlig likviditet
Trykholdende tryk 100~170MPa (1000~1700bar); For produkter med tykt snit kræves højtrykshold og lang trykholdetid, såsom linser (40 procent ~60 procent af injektionstrykket, 2~3min)
Modtryk kræver relativt højt modtryk: 10~30MPa (100~300bar); Utilstrækkeligt modtryk kan forårsage hulrum eller grå og sorte pletter i produktet
Injektionshastigheden afhænger af sektionstykkelsen og flowlængden: de tykke sektionsprodukter har brug for meget lav injektionshastighed for at opnå den passende præ-flow-effekt; Flertrinsinjektion: fra langsom til hurtig, det anbefales at bruge i nærheden af ​​porten for at opnå god overfladekvalitet
Skruens hastighed skal være så langsom som muligt for blødgørende køling for at tilpasse sig køletiden: den maksimale lineære hastighed er 0.6m/s; Højt skruemoment påkrævet
Måleslag 0.5 - 3.5D
Den resterende mængde er 2~6 mm, afhængigt af måleslag og skruediameter
Fortørring kræver absolut tørring ved 80 grader i 4 timer, fordi vandoptagelsen er op til 1 procent
Genvindingsgraden er tilladt, så længe materialet er blevet ordentligt tørret og tilsat pigment; De produkter, der fremstilles ved tilsætning af genbrugsmaterialer, har ikke længere god optisk kvalitet
Krympning {{0}},3 procent ~0,7 procent
Portsystemet har brug for stor størrelse port på grund af dårlig harpiksfluiditet; For objektivet skal porten være 0,5 mm mindre end tykkelsen af ​​linsens ydre kontursektion; Portdiameteren skal være mindst lige så stor som produktets snittykkelse; For at opnå en god overfladekvalitet nær porten, bør skarpe kanter undgås mellem porten og produktet; For at opnå effektiv tryktransmission over lange afstande bør porten (tværsnit) være kort, rund eller firkantet; Brug ikke brede eller tynde porttværsnit
Ingen rengøring er nødvendig under maskinens nedetid
Standardskrue af tøndeudstyr kræver specielle geometriske dimensioner til optiske dele; Tjek ring, lige dyse
15, polyformaldehyd
Tøndetemperatur fodringszone 40~50 grader (50 grader)
Zone 1 160~180 grader (180 grader)
Zone 2 180~205 grader (190 grader)
Zone 3 185~205 grader [200 grader ]
Zone 4 195-215 grad (205 grader)
Zone 5 195-215 grad (205 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grundindstillingsværdi, slagudnyttelsen er 35 procent og 65 procent, og forholdet mellem modulflowlængde og vægtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 205 ~ 215 grader
Konstant temperatur på tønde 170 grader
Formtemperatur 40 ~ 120 grader
Injektionstryk 100-150MPa (1000-1500bar); For tykvæggede produkter med sektionstykkelse på 3~4 mm er injektionstrykket omkring 100MPa (1000bar), og for tyndvæggede produkter kan det øges til 150MPa (1500bar)
Holdetrykket afhænger af produktets vægtykkelse og formtemperatur; Jo længere holdetrykket er, jo mindre krymper delen; Trykket skal være 80~100MPa (800~1000bar), og trykket i formen kan være 60~70MPa (600~700bar); Hvor præcisionsstøbning er påkrævet, er det meget fordelagtigt at holde indsprøjtningstrykket og holdetrykket på samme niveau (intet trykfald).
Under samme cyklustid øges formvægten ikke, når holdetiden forlænges, hvilket betyder, at holdetiden er optimal; Generelt er trykholdetiden 30 procent af den samlede cyklustid; Formvægten er kun 95 procent af standardvægten, fordi krympningshastigheden er 2,3 procent. Når støbevægten når 100 procent, er krympningshastigheden 1,85 procent; Afbalanceret og lavt svind holder produktstørrelsen stabil
Modtryk 5~10MPa (50~100bar)
Middel injektionshastighed; Hvis injektionshastigheden er for langsom, og form- eller smeltetemperaturen er for lav, vil produktets overflade ofte fremstå som fine huller.
Skruehastighed Skruehastigheden konverteres til lineær hastighed på 0,7m/s: Indstil skruehastigheden, så længe plastificeringsprocessen kan afsluttes inden afkølingstidens afslutning; Kravet til skruemoment er medium
Måleslag (0.5~3.5) D
Den resterende mængde er 2~6 mm, afhængigt af måleslag og skruediameter
Fortørring er ikke påkrævet; Hvis materialet er fugtigt, tør det ved 100 grader i ca. 4 timer
Genvindingsgraden kan være 100 procent for generel støbning og 20 procent for præcisionsstøbning
Svindhastigheden er omkring 2 procent (1,8 procent ~3.0 procent); Sammentrækningen stopper efter 24 timer
Punktport kan bruges til små produkter med gennemsnitlig vægtykkelse på portsystemet; Tværsnittet af lågen skal være 50 % ~60 % af produktets tykkeste sektion; Det er bedre at injicere mod nogle forhindringer (neutroner og rum) i formhulen; Formning med varmløbeform er også en procesmetode
Sluk for varmesystemet 5 til 10 minutter før slutningen af ​​produktionen i maskinens nedetid, sæt modtrykket til nul, og tøm tønden som en ekstruder; Ved udskiftning af andre harpikser, såsom PA eller PC, rengøres cylinderen med PE
Tøndeudstyr standard skrue, tjekring, lige dyse
16, Acetatfiber (CA)
Tøndetemperatur fodringszone 30 ~ 40 grader (40 grader)
Zone 1 140~160 grader (150 grader)
Zone 2 160~185 grader (170 grader)
Zone 3 170~200 grader (180 grader)
Zone 4 170~200 grader (180 grader)
Zone 5 170~200 grader (180 grader)
Dyse 170~200 grader (180 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grundindstillingsværdi, slagudnyttelsen er 35 procent og 65 procent, og forholdet mellem modulflowlængde og vægtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 200 ~ 210 grader; Ændringen af ​​smeltet metals farve indikerer, at temperaturen af ​​smeltet metal er for høj; Hvis smeltetemperaturen er for lav, vil overfladens glans og gennemsigtighed blive påvirket
Konstant temperatur på tønde 160 grader
Formtemperatur 40 ~ 80 grader
Indsprøjtningstryk 80~120MPa (800~1200bar)
40 procent ~100 procent af injektionstrykket; Trykket bør ikke være for højt for at undgå indre stress; Tykkvægsprodukter får lov til at opretholde trykket i lang tid
Modtryk 5~10MPa (50~100bar)
Injektionshastigheden bruges til hurtig injektion af tyndvæggede produkter; Brug langsom hastighed til produkter med tykke vægge
Skruehastighed medium skruehastighed, tilsvarende lineær hastighed er 0,6m/s
Måleslag (1.0 - 3.5) D
Den resterende mængde er 3 ~ 8 mm, afhængigt af måleslag og skruediameter
Fortørring, tørring ved 70 grader i 3 timer
Genvindingsgraden kan tilføres 20 procent genbrugsmateriale, forudsat at der ikke opstår termisk nedbrydning og fortørring udføres
Krympning {{0}},4 procent ~0,7 procent (0,4 procent i materialestrømmens retning, 0,6 procent ~0,7 procent i retningen af ​​materialestrømmens tværsnit)
Portsystem punkt/latent port; Undgå forekomsten af ​​stråle ved brug af hjælpeneutronen med fjeder, ellers vil overfladedefekterne let opstå nær porten
Sluk for varmesystemet under maskinens nedlukning, plastificer flere gange uden modtryk og tøm tønden, som om du betjener ekstruderen
Standard skrue af tøndeudstyr