Sprøjtestøbningsproces af PVC

PVC-materiale er på grund af dets lave pris og iboende antiinflammatoriske egenskaber også stærkt og kemisk modstandsdygtigt med en krympningshastighed på 0.2-0,6 procent. Produktet bliver i stigende grad brugt i elektriske apparater, maskiner, byggeri, daglige fornødenheder, legetøj og emballage. Baseret på egenskaberne af PVC-materiale analyseres produktets sprøjtestøbning som følger:
1, egenskaber af PVC-materiale
PVC har dårlig termisk stabilitet, danner temperatur tæt på nedbrydningstemperatur, dårlig flydeevne og let at danne defekter i udseende. PVC-materiale har dårlig varmebestandighed, er mest tilbøjelig til at brænde, producere sur gas og korrodere formen. Blødgøringsmidler kan tilsættes for at øge dets flydeevne under forarbejdning, og tilsætningsstoffer er generelt nødvendige til brug. Dens styrke, elektriske isolering og lægemiddelresistens er fremragende.
2, Form og port design
For at forkorte sprøjtestøbningscyklussen, jo kortere injektionsporten er, jo bedre. Tværsnitsarealet skal være cirkulært med en minimumsdiameter på 6 millimeter og en konisk form. Den indvendige vinkel skal være 5 grader, og det er bedst at tilføje en kølebrønd. Kølebrønden kan forhindre dårligt smeltede halvfaste materialer i at trænge ind i formhulen, hvilket kan påvirke overflademodifikationen og produktstyrken.
Trækvinklen skal være mellem {{0}}.50 og 10 for at sikre tilstrækkeligt udstødningsudstyr i formhulrummet. De almindeligt anvendte udstødningshulstørrelser er 0,03-0,05 mm dybe og 6 mm brede, eller afstanden omkring hver udstødningsstift er 0,03-0,05 mm. Formen skal være lavet af rustfrit stål eller belagt med hård krom.
3, PVC støbning proces
PVC er en termofølsom plast, der kan nedbrydes og hurtigt spredes på grund af overophedning eller overdreven forskydning. Et af nedbrydningsprodukterne (såsom syre eller HCI) kan katalysere yderligere nedbrydning, hvilket får processen til at nedbrydes yderligere. Sure stoffer kan yderligere erodere metallet, hvilket får det til at blive konkavt og få metallets beskyttende lag til at skalle af, hvilket forårsager rust, som er endnu mere skadeligt for menneskekroppen.
Det almindelige skrueformatforhold er 18-24:1, tretrinsforholdet er 3:5:2, og kompressionsforholdet er 1.8-2. Den anbefalede dybde af skruerillen i fremføringssektionen er som følger:
Skruediameter (mm) 35 50 60 75 100
Skruerilledybde (mm) 2 3 4 5 6
Spidsen af ​​skruen skal have en indre vinkel på {{0}} grader. Når skruen er skudt på plads, skal afstanden mellem spidsen og dysen være 0,7-1,8 mm. Skruen skal være lavet af rustfrit stål eller forkromet.
1) Skruepolstring: Skruepolstringen er mellem 2-3mm, og større størrelser har en større chance.
2) Injektionsvolumen: Den faktiske retentionstid for cylinderen bør ikke overstige 3 minutter.
3) Tøndetemperaturindstilling:
Den angivne temperatur kan kun bruges som reference, og passende justeringer kan foretages baseret på den faktiske situation for maskinen og råmaterialerne, eller den kan overskride det anbefalede område.
Midtertilførselssektion af den forreste sektion af formdysen
Den anvendte injektionsvolumen til temperatur (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 er 20-85 procent af maskinens teoretiske injektionsvolumen. Jo mindre det faktisk anvendte injektionsvolumen er, jo længere er materialets retentionstid, og jo større er risikoen for nedbrydning efter opvarmning.
4) Injektionshastighed:
Injektionshastigheden skal være langsom, ellers vil overdreven forskydning forårsage materialenedbrydning. Når du bruger UPVC til at producere ekstremt glatte tykvæggede produkter, bør der anvendes multi-level injektionshastighed. Hvis der udstråler lysebrune striber fra porten, indikerer det, at injektionshastigheden er for høj.
5) Modtryk: Den almindeligt anvendte overfladeværdi er 5 bar, stigende modtryk er gavnligt for farveblanding og udstødning, men jo lavere modtryk, jo bedre.
6) Nedlukning: På grund af PVCs lave overophedningsstabilitet er nedlukningssektionen meget vigtig. Maskintønden skal rengøres grundigt uden at efterlade PVC. Andre termoplastiske plasttyper med høj overophedningsstabilitet, som ikke modstår PVC, såsom PMMA, PP, LDPE eller GPPS, kan anvendes. POMT UPVC bør ikke blandes i samme tønde, da det ellers kan forårsage stærke kemiske reaktioner og forårsage alvorlig skade på maskinen.
7) Blandingsforhold: Det maksimale blandingsforhold for dysematerialet er 20 procent, ellers vil det påvirke produktets kvalitet.
8) Typiske produkter: Hovedanvendelsen af ​​UPVC er at fremstille afløbsrør eller huse til computere og fjernsyn, filtervandbeholdere, fotokopimaskiner, elmålere og gashuse, gennemsigtige dæksler til printmaskiner, ventilationsstile og forskellige elektroniske komponenter.