Manual til håndtering af fejl ved sprøjtestøbning (65 slags)

65 slags procesfejlanalyse og løsningsmetoder opsummerede efter mange års erfaringsakkumulering følgende defekter: utilstrækkelig sprøjtestøbning, fordybning, smeltesøm, materialestrømningsmønster, dårlig glans, lufthul, sort plet, overløb, vridningsdeformation, sølvtekst , dårlig afformning, sky, grov udstansning, hesteskoform, lille centralt hul, stort centralt hul, for tykt underlag, for tyndt underlag, stor dobbeltbrydning, lille dobbeltbrydning, underlagsbrud, løbebrud, radial stribe Record groove, halo, grubetas, svidning af kroppen, koldt materiale, sprøjtelinje, dille, ujævn prægning, glidemærke, blink, knurhårmønster, overfladeafskalning, boble, misfarvning, hulrum, krusning, mugskala, trådtrækning, revne, dårlig portskæring, dårlig måling, ustabil indsprøjtning volumen, hovedkanaladhæsion, spytudskillelse, strømline mv.
Årsager til ovenstående defekter: formtemperatur, stansekniv, løbertemperatur, injektionshastighed, indsprøjtningstryk, trykhold, trykholdetid, konverteringspunkt, formlåsekraft, afkølingstid, cylindertemperatur, plastificeringstid, plastificeringshastighed, modtryk, etc
Produktfejl og forårsager overvindelsesmetoder
Fænomen og løsninger af forskellige defekter i sprøjtestøbning
（1） Weldline
Smeltemærket er forårsaget af afkølingen af ​​den forreste del af den smeltede harpiks fra forskellige retninger og den ufuldstændige sammensmeltning ved overgangen. Fusion sker ved sammenløbet af harpikser. Fusion opstår, når to harpiksstrømme mødes. På dette tidspunkt, jo lavere temperaturen på de to er, jo mere tydelig er fusionen.
Fordi de to harpiksstrømme ved smeltepunktet ikke blandes med hinanden (fordi de går frem, mens de halvhærdes i strålen), hvis temperaturen er lav, vil overfladelaget blive tykkere, linjerne er tydelige, og styrken vil også reduceres. Dette skyldes svækkelsen af ​​adhæsionen mellem de to. Tværtimod, hvis temperaturen af ​​de to harpiksstrømme er højere, vil klæbekraften blive forbedret, og udseendet bliver mindre tydeligt. Ved smeltepunktet klemmes de to smeltede harpikser, og bindingstilstanden her afhænger af det tryk, der påføres der.
Jo lavere holdetrykket er, jo tydeligere er sammensmeltningen og jo lavere styrke. Hvis det er nødvendigt at overveje ikke kun indstillingen af ​​trykvedligeholdelse, men også det tryk, der faktisk påføres ved smeltepunktet, vil reducere denne tilstand, er ovenstående (i) til (iv) næsten lige så anvendelige. Dette skyldes, at trykoverførslen bliver vanskeligere med hærdningsprocessen. Hvis portstørrelsen bliver mindre, og portpositionen bliver dårligere, vil udseendet og styrken af ​​fusionen desuden forringes. Fusion er sammenløbspunktet for harpiks og kan også være strømningsenden. På dette tidspunkt, hvis en udstødningsport ikke er korrekt indstillet til denne position til udstødningsgas, vil udseendet og styrken af ​​fusionen forringes.
Generelt påvirker det hovedsageligt udseendet, maling og galvanisering. I alvorlige tilfælde vil det påvirke styrken af ​​produkter (især i tilfælde af fiberforstærket harpiks).
Følgende punkter kan henvises til for forbedring:
l) Juster støbeforholdene for at forbedre likviditeten. Forøg f.eks. harpikstemperaturen, formtemperaturen, injektionstrykket og hastigheden.
2) Det er også fordelagtigt at udsuge ved at tilføje en udstødningsspalte og sætte en skubbestang på det sted, hvor svejselinjen genereres.
3) Minimer brugen af ​​slipmiddel.
4) Sæt procesoverløbet op og brug det som det sted, hvor svejselinjen genereres, og skær derefter af og fjern den efter formning.
5) Hvis det kun påvirker udseendet, kan det ændre positionen af ​​brænde fire for at ændre positionen af ​​svejselinjen. Eller den del, hvor svejselinjen er fremstillet, skal behandles som en mørk blank overflade til modifikation.
（2） Radial stria
Jetting
1. Tilsyneladende stråle fra porten, en mørkegrå strøm af smeltet metal omvikles straks af det efterfølgende indsprøjtede smeltede metal efter let kontakt med formvæggen. Denne defekt kan være delvist eller helt skjult inde i produktet.
Af fysiske årsager opstår det radiale mønster ofte, når det smeltede materiale kommer ind i formhulrummet, og forenden af ​​væsken holder op med at udvikle sig. Det opstår ofte i formen med stort hulrum, og den smeltede strøm kommer ikke direkte i kontakt med formvæggen eller støder på forhindringer. Efter at have passeret gennem porten kommer nogle varme smeltede materialer i kontakt med den relativt kolde formhuleoverflade og køles derefter ned, hvilket ikke kan kombineres tæt med de efterfølgende smeltede materialer under formfyldning.
De åbenlyse overfladedefekter fjernes, det radiale mønster ledsages af uensartethed, det smeltede materiale fryses og strækkes, og der opstår restspænding og kuldebelastning, hvilket alt sammen påvirker produktkvaliteten.
I de fleste tilfælde er det umuligt at forbedre kun ved at justere formningsparametrene, og kun ved at forbedre portpositionen og geometristørrelsen kan det undgås.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. Injektionshastigheden er for høj til at reducere injektionshastigheden
2. Injektionshastighed Enkelttrin vedtager flertrins injektionshastighed: langsom-hurtig
3. Hvis smeltetemperaturen er for lav, øges tøndetemperaturen (kun i måleområdet for varmefølsomme materialer).
Årsagerne til og forbedringstiltag relateret til designet af stigende lavt skruemodtryk er vist i følgende tabel:
1. Overgangen mellem port og formvæg er ikke god, hvilket giver bueovergang
2. Porten er for lille til at øge porten
3. Porten er placeret i midterportens nulstillingsposition for snittykkelsen. Overløbet af barriereindsprøjtningsprocessen betyder, at en dybere udstødningsåbning manuelt åbnes på formen. Spalten genereret under produktionen (batch peak), også kendt som proces batch peak, bruges hovedsageligt til at forbedre limbrændingen eller svejsemærket. Limbrændings- eller svejsemærket kan justeres til denne batch-top, og det kan fjernes efter produktion.
2. Brænd fire-position refererer til den position, hvor limbrændings- eller svejsemærket ikke let kan ses af processen, for ikke at påvirke produktets udseende.
3. Forøgelse af det lave skruemodtryk betyder justering af modtrykket
4. Hindringsindsprøjtning refererer til at tilføje en blok foran vandet. Skift strømningsretningen for indsprøjtningsåbningen. For at ændre gummiets strømningsretning under injektion. Denne metode er nyttig til at løse sprøjtemønsteret.
（3） Grå eller sort uklarhed
1. De tilsyneladende grå og sorte markeringer kan forekomme i nærheden af ​​porten, i midten af ​​løberen og i den del, der er langt væk fra porten. Det kan kun ses i gennemsigtige dele, og det findes ofte i produkter lavet af PMMA, PC og PS materialer.
Fysiske årsager
Hvis doseringsprocessen starter for tidligt, flyder luften, der er pakket ind i partiklerne i skruefødningsområdet, ikke over fodermundingen, og luften vil blive presset ind i smelten. Men trykket i foderområdet er for lavt til at flytte luften bagud. Luften, der presses ind i det smeltede materiale i materialetønden, vil forårsage grå og sorte pletter i produktet.
Ligesom det, der sker i dieselmotoren med kompressionstænding, kaldes koksfænomenet forårsaget af luften, der presses ind i cylinderen, nogle gange for "dieselmotoreffekt".
Forkoksningsfænomenet kan forklare den høje temperatur ved overgangen mellem det smeltede materiale og de sammenpressede bobler på grund af kompression, og ilten i luften får det smeltede materiale til at sprække gennem oxidation.
Processen idriftsættelsen skal starte smelteprocessen i midten af ​​fødeområdet, hvor smeltetrykket har været højt, hvilket tvinger luften mellem partiklerne til at bevæge sig bagud og overløbe materialeporten.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. For lavt skruemodtryk øger skruemodtryk
2. Tøndetemperaturen i foderområdet er for høj til at reducere tøndetemperaturen i foderområdet
3. Skruehastigheden er for høj til at reducere skruehastigheden
4. Cyklustiden er kort, det vil sige, at den resterende tid af smeltet materiale i tønden er kort, og cyklustiden forlænges
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til designet er vist i følgende tabel:
1. Urimelig skruegeometri vælger skruen med lang fremføringssektion, og skruerillen i fremføringssektionen er dyb
Det er nødvendigt at finde ud af, om det er vandpletter eller andre pletter. Der er også vandpletter, som ikke vil opstå, hvis gummimaterialet ikke er tørret grundigt. Andre faktorer vil også danne vandpletter, såsom skimmelsvamp, frysevand, dug på grund af temperaturforskeleffekt, skimmelblandingsvand, materialeblanding og så videre.
（4） Der er et mørkt område nær materialehovedet
Dullaareas nearsprie
1. Det er tydeligt, at der er en mærkbar ring omkring materialehovedet - hvis den centrale port bruges, er det en central cirkel, hvis sideporten bruges, er det en koncentrisk cirkel, fordi ringstørrelsen er lille, den ligner en glorie. Dette skyldes hovedsageligt dette fænomen ved behandling af materialer med høj viskositet (lav fluiditet), såsom PC, PMMA og ABS.
Fysiske årsager
Hvis injektionshastigheden er for høj, smeltestrømningshastigheden er for hurtig og viskositeten er høj, er nogle materialer på overfladen nær materialehovedet lette at blive dislokeret og infiltreret. Disse dislokationer vil virke svage i det ydre lag.
Nær tilførselshovedet er strømningshastigheden særlig høj og falder derefter gradvist. Når injektionshastigheden bliver konstant, udvider den forreste ende af strømningslegemet sig til en gradvist udvidet cirkel. Samtidig skal der, for at opnå en lav strømningshastighed nær tilførselshovedet, anvendes flertrinsindsprøjtning, såsom langsomt - hurtigt - hurtigt. Formålet er at opnå ensartet smeltestrømningshastighed gennem hele påfyldningscyklussen.
Det antages generelt, at haloen er forårsaget af dislokationen af ​​det smeltede materiale under trykopretholdelsestrinnet. Faktisk er rollen for den fremadgående strømningseffekt at flytte det smeltede materiale ind i produktet under trykopretholdelsesstadiet.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. Strømningshastigheden er for høj. Flertrins injektion: langsom - hurtig - hurtig
2. Hvis smeltetemperaturen er for lav, vil tøndetemperaturen stige, og skruens modtryk øges
3. For lav formvægstemperatur øger formvægstemperaturen
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til designet er vist i følgende tabel:
1. Porten danner en skarp vinkel med produktet og danner en bue mellem porten og produktet
2. Portens diameter er for lille til at øge portens diameter
3. Portpositionsfejl Portflytning
（5） Ugyldig
1. Tilsyneladende
Gabet inde i produktet er i form af runde eller aflange bobler. Kun gennemsigtige produkter kan se hullet inde udefra; Uigennemsigtige produkter kan ikke spores udefra. Der opstår ofte hulrum i produkter med relativt tykke vægge og på de tykkeste steder.
Fysiske årsager
Når der produceres bobler i produktet, betragtes de ofte som bobler, som skyldes, at luften i formen pakkes ind af det smeltede materiale, der strømmer ind i formhulrummet. En anden forklaring er, at fugten og boblerne i tønden vil forsøge at trænge ind i produktets indre. Derfor har sådanne "bobler" mange kilder.
I begyndelsen vil de producerede produkter danne et lag af hård hud, og vil udvikle sig hurtigt eller langsomt afhængigt af graden af ​​skimmelafkøling. Men i det tykvæggede område forbliver den centrale del stadig klæbrig i lang tid. Huden har tilstrækkelig styrke til at modstå enhver stresskrympning. Som et resultat blev det smeltede metal i produktet strakt udad, og plastikmidterdelen i produktet dannede stadig hulrum. Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. Trykvedligeholdelsestrykket er for lavt til at øges
2. Trykholdetiden er for kort til at øge trykholdetiden
3. Formvægstemperaturen er for lav til at øge formvægstemperaturen
4. Smeltetemperaturen er for høj til at reducere smeltetemperaturen
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til designet er vist i følgende tabel:
1. Portens tværsnit er for lille til at øge portens tværsnit og forkorte porten
2. Dysehullet er for lille til at øge dysehullet
3. Porten åbnes i tyndvægsområdet. Porten åbnes i det tykke murområde
（6） Granulat Usmeltet
1. Der er usmeltede partikler nær det tilsyneladende materialehoved. Det er umuligt at opnå en glat overflade for tyndvæggede produkter.
Fysiske årsager
På grund af den korte produktions- og støbecyklus af tyndvæggede produkter er det nødvendigt at plastificere ved høj skruehastighed for at forkorte resttiden af ​​smeltet materiale i skruetønden. Når det kommer til produktion af tyndvæggede produkter, som regel inklusive PE, PP, PC osv., forsøger formforeningen at reducere smeltetemperaturen for at forkorte køletiden, og de ufuldstændigt smeltede partikler vil blive sprøjtet ind i formen.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. For lav smeltetemperatur øger tøndetemperaturen
2. Skruehastigheden er for høj til at reducere skruehastigheden
3. For lavt skruemodtryk øger skruemodtryk
4. Cyklustiden er kort, det vil sige, at den resterende tid af smeltet materiale i tønden er kort, og cyklustiden forlænges
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til designet er vist i følgende tabel:
1. Urimelig skruegeometri Vælg passende skruegeometri (inklusive doseringsforskydningszone)
（7） Farvestrømme
Den tilsyneladende farveforskel er farveforskellen på produktoverfladen, som kan forekomme nær og fjernt fra materialehovedet og lejlighedsvis i materialestrømningsområdet med skarpe kanter.
Fysiske årsager
Ujævn farve er forårsaget af ujævn fordeling af pigmenter, især når der tilføjes farve gennem farve masterbatch, toner eller flydende pigment.
Når temperaturen er lavere end den anbefalede behandlingstemperatur, kan masterbatchen eller farven ikke homogeniseres fuldstændigt. Når støbetemperaturen er for høj, eller den resterende tid af materialetønden er for lang, er det også let at forårsage den termiske nedbrydning af pigment eller plast, hvilket resulterer i ujævn farve.
Når materialet plastificeres eller homogeniseres ved den korrekte temperatur, hvis injektionen er for hurtig, når den passerer gennem tværsnittet af materialehovedet, kan der genereres friktionsvarme, hvilket resulterer i pigmentnedbrydning og farveændring.
Generelt, når du bruger farve masterbatch, er det nødvendigt at sikre kompatibiliteten af ​​kemiske og fysiske egenskaber af harpiksen, der skal farves af pigmentet og dets opløsning.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. Ujævn blanding af materialer reducerer skruehastigheden; Øg tøndetemperaturen og skru modtrykket
2. Hvis smeltetemperaturen er for lav, vil tøndetemperaturen stige, og skruens modtryk øges
3. For lavt skruemodtryk øger skruemodtryk
4. Skruehastigheden er for høj til at reducere skruehastigheden
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til designet er vist i følgende tabel:
1. Hvis skrueslaget er for langt, skal du bruge materialecylinderen med større diameter eller større længde-diameter-forhold
2. Det smeltede materiale bliver i tønden i kort tid. Brug tønden med større diameter eller større længde-diameter-forhold
3. Skruen L:D er for lav, og tønden med stort længde-diameter-forhold anvendes
4. Skrue med lavt kompressionsforhold vedtager skrue med højt kompressionsforhold
5. Ingen forskydningssektion og blandingssektion giver forskydningssektion og/eller blandingssektion
（8） Dieseleffekt væk fra indløbet
1. Sølv eller sorte streger vises på overfladen af ​​de tilsyneladende produkter med porten eller et nærliggende punkt som centrum. Hvis der anvendes materialer med lav viskositet (høj flydende) og høj støbetemperatur, er kornet for det meste sort, og hvis der anvendes materialer med høj viskositet (lav fluiditet), er kornet for det meste sølvhvidt.
Fysiske årsager
Dette er en anden form for boble, der presses og komprimeres af. Hvis skruens trykaflastningsamplitude er for høj (skruetilbagetrækning), er trykaflastningshastigheden for hurtig, og det smeltede materiale foran skruehovedet frigives for meget, vil der blive genereret undertryk i det smeltede materiale, og det er let at danne bobler i det smeltede materiale, når temperaturen af ​​det smeltede materiale er for høj.
Disse bobler vil blive komprimeret igen i det senere indsprøjtningstrin, hvilket resulterer i dannelsen af ​​sorte linjer i produktet, og til sidst bliver til "dieselmotoreffekt".
Hvis porten er en central port, vil kornet stråle fra materialehovedet. Ved indsprøjtning med varmløber vil kornet først komme til syne efter et bestemt stykke af løberen, fordi materialet i den varme løber ikke indeholder nogen bobler, så materialet vil ikke give svidningsmærker. Kun det smeltede materiale i hovedet af genfødecylinderen vil producere brændemærker.
Hvis det er en smelte med lav viskositet, er kornene mørkere og større end det højviskose materiale, fordi førstnævnte er let at producere vakuum og hulrum under skruetrykreduktionsprocessen.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. Skruens trykfald er for højt til at reducere skruens trykfaldsamplitude
2. Skruens trykreduktionshastighed er for høj til at reducere skruens trykreduktionshastighed
3. Hvis smeltetemperaturen er for høj, sænk tøndetemperaturen, sænk skruens modtryk og sænk skruehastigheden

（9） Fugtstrømme
Tilsyneladende vandmærke er en lang sølvtråd på overfladen af ​​produktet. Vandmærkets åbningsretning er langs materialestrømningsretningen. På det sted, hvor produktet ikke er helt fyldt, er den forreste ende af væsken meget ru.
Fysiske årsager
Nogle plasttyper som PA, ABS, PMMA, SAN og PBT er lette at absorbere vand. Hvis plastikopbevaringsforholdene ikke er gode, vil fugt trænge ind i partiklerne eller sætte sig fast på overfladen. Når partiklerne smelter, vil fugten blive omdannet til damp og danne bobler. Under injektion vil disse bobler blive udsat for overfladen af ​​væskefronten, briste og producere uregelmæssige linjer
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. Restfugten i partiklerne er for høj. Kontroller opbevaringsforholdene for partiklerne, forkort partiklernes tid i tragten, og sørg for tilstrækkelig fortørring af materialerne
（10） Grammofon rippie
1. Det er tydeligt, at der kan ses dybe riller i hele materialestrømningsretningen og endda til enden af ​​strømningspassagen. Dette fænomen opstår, når materialer med høj viskositet (dårlig fluiditet) og tykvæggede produkter anvendes til produktion. Disse riller ligner linjerne på pladen. Det er meget tydeligt på produkterne lavet af pc-materiale, men det er større på ABS-produkterne, og det er gråt.
Fysiske årsager
Hvis kondensationshastigheden af ​​smelten, der kommer i kontakt med formoverfladen, under injektionsprocessen, især under betingelsen med lav injektionshastighed, er for høj, og strømningsmodstanden er for høj, vil det forårsage forvrængning på forsiden af ​​væsken. Det størknede ydre materiale kommer ikke fuldstændig i kontakt med formhulrummets væg og danner en bølgeform. Disse bølgede materialer vil fryse, og trykfastholdelse vil ikke længere være i stand til at udjævne dem.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. Indsprøjtningshastigheden er for lav til at øge indsprøjtningshastigheden
2. Smeltetemperaturen er for lav til at hæve tøndetemperaturen og øge skruens modtryk
3. Formens overfladetemperatur er for lav til at øge formtemperaturen
4. Trykvedligeholdelsen er for lav til at øge trykvedligeholdelsen
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til designet er vist i følgende tabel:
1. Portens tværsnit er for lille til at øge portens tværsnit og forkorte porten
2. Dysehullet er for lille til at øge dysehullet
（11） Koldt stik
(1) Hvad er koldt materiale?
1. Koldt materiale refererer til det fænomen, at den hærdede harpiks ved forenden af ​​dysen blandes med støbeproduktet.
2. Det kolde materiale viser dårlig glans eller sprøjtelinjer på overfladen af ​​støbte produkter. Selvom det ligner,
3. Men på grund af forskellige modforanstaltninger skal der være opmærksomhed.
(2) Årsager til generering af koldt materiale
(2-1) Lav dysetemperatur
For at forhindre spytudslip (harpiks strømmer ud af hullet foran på dysen), bør harpikstemperaturen sænkes ordentligt foran på dysen. Derfor vil den første del af harpiksen, der sprøjtes ind i formen, blive hærdet eller halvhærdet harpiks. Dette kaldes koldt materiale.
For at forhindre harpiksen i at trænge ind i formhulrummet er harpiksakkumulatoren generelt lavet ved roden af ​​hovedkanalen og grenkanalen på den ene side af formen for at tjene som modtagebeholder for kolde materialer. Men hvis harpikstemperaturen er for lav, vil mængden af ​​koldt materiale stige, som kan trænge ind i formhulen. Disse vil vise sprøjtelinjer eller dårlig glans.
(3) Modforanstaltninger for kolde materialer
(3-1) Øg dysetemperaturen
Det er meget effektivt til at forhindre koldt materiale og øge dysetemperaturen. Men forekomsten af ​​salivation skal tages i betragtning For at undgå savlen skal den indstillede temperatur på tønden og dysen gradvist øges. Hvis mundstykket er fastgjort til formen, er det også effektivt at øge formtemperaturen
(3-2) Udvid fælden for koldt materiale (harpiksopbevaring)
Udvidelse af den kolde materialefælde kan forhindre, at det kolde materiale trænger ind i det dannede produkt. Generelt anbefales det at bruge en kold materialefælde med en længde på ca. 1,5 gange diameteren af ​​hovedløberoden.
(3-3) Bag tønden én gang pr. cyklus
Når dysen er fastgjort til formen, er det også en meget effektiv metode at lave tønden tilbage én gang hver cyklus og få dysen til at komme ud af formen. Men vi skal også være opmærksomme på salivation. Da savlen også afhænger af harpiksens viskositet og flydeevne, dysemodel og åbning, skal du gentage selve testen (inklusive ovenstående temperaturjustering). Ifølge situationen bør metoder som reduktion af dyseåbningen (dvs. skift til en anden dyse) for at undertrykke spytudslip og øge temperaturen for at undertrykke koldt materiale også overvejes på forhånd.
1. Tilsyneladende betyder, at et stykke koldt materiale sidder fast eller sidder fast på overfladen nær materialehovedet. Koldt materialehoved vil forårsage spor på overfladen af ​​produktet og alvorligt reducere produktets mekaniske egenskaber
Fysiske årsager
Når det smeltede materiale kan afkøles i nærheden af ​​maskinens dyse eller varme løber, producerer det ofte et koldt hoved. Da det først indsprøjtede smeltede metal altid samler sig i nærheden af ​​porten, vil der opstå defekter i dette område. Årsagen er, at temperaturstyringen omkring maskindysen eller hotrunner-dysen er urimelig.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. For lav varmløbetemperatur øger varmeløbetemperaturen
2. Hvis dysetemperaturen er for lav, skal du måle dysetemperaturen, øge dysetemperaturen og reducere dysekontaktområdet
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til designet er vist i følgende tabel:
1. Dysens tværsnit er for lille til at øge dysens tværsnit
2. Portens geometriske størrelse ændres urimeligt, hvilket efterlader det kolde materialehoved i kanalen
3. Den geometriske størrelse af varmløberdysen ændres urimeligt
（12） Plaststøbning og forarbejdningsmetoder
Plastprodukter er normalt lavet af polymerer eller blandinger af polymerer og andre komponenter, som efter opvarmning støbes til en bestemt form under visse betingelser
Det dannes ved afkøling, formning og trimning. Denne proces er støbning og forarbejdning af plast. Hvis ydeevnen af ​​plast og termohærdende plast efter opvarmning er anderledes, er deres støbning og forarbejdningsmetoder også forskellige. Der er snesevis af plaststøbningsmetoder, hvoraf de vigtigste er ekstrudering, injektion, kalandrering, blæsestøbning og støbning. Vægten af ​​de produkter, de forarbejder, udgør mere end 80 procent af alle plastprodukter.
Ekstruderingsstøbning - Ekstrusionsstøbning, også kendt som ekstruderingsstøbning eller ekstruderingsstøbning, er den vigtigste støbemetode til termoplast, og omkring halvdelen af ​​plastprodukterne ekstruderes. Næsten al termoplast kan fremstilles ved ekstrudering, og produkterne omfatter hovedsageligt kontinuerlig produktion, ligesektionerede rør, plade, film, tråd- og kabelbelægning og forskellige specialformede produkter. Ekstrusionsstøbning kan også bruges til plastificering, granulering, farvning og blanding af termoplast.
Efter at den termoplastiske polymer og forskellige tilsætningsstoffer er blandet jævnt, udsættes de for virkningen af ​​mekanisk forskydningskraft, friktionsvarme og ekstern varme i ekstruderens plastcylinder, hvilket gør den blødgjort og smeltet, og derefter under tryk på skruen, de kommer ind i støbeformen gennem filterpladen og ekstruderes til produkter.
Sprøjtestøbning - Sprøjtestøbning er også kendt som sprøjtestøbning eller sprøjtestøbning. Denne støbemetode er at opvarme og smelte plasten (generelt granulært materiale) i sprøjtestøbemaskinens cylinder. Når det er i en flydende tilstand, komprimeres den smeltede plast og flyttes fremad under tryk fra stemplet eller skruen, og sprøjtes derefter ind i den lukkede form med lav temperatur ved en meget hurtig hastighed gennem dysen foran på cylinderen. Efter en vis tid med afkøling og formning åbnes formen for at opnå produktet.
Sprøjtestøbning er udviklet efter princippet om trykstøbning af metal. Fordi sprøjtestøbning kan producere produkter med kompleks form, præcis størrelse eller metalindsatser på én gang, er det meget udbredt og tegner sig for mere end 20 procent af den samlede støbebehandling.
Sprøjtestøbningsprocessen består normalt af fem trin: plastificering, formpåfyldning (dvs. sprøjtning), trykopretholdelse, afkøling og afformning.
Generelt har sprøjtestøbningsprodukter indløb, løbere og andre affaldsmaterialer, som skal trimmes og fjernes. Dette forbruger ikke kun arbejdskraft, men spilder også råmaterialer.
Den sprøjteløse sprøjtestøbning, der er udviklet i de senere år, overvinder ikke kun ovennævnte ulemper, men hjælper også med at forbedre produktionseffektiviteten.
（13） Indsæt pletter (hel eller delvis misfarvning)
Årsag: Temperaturindstillingen af ​​tønden er urimelig. Lokal materialelagring sker i tønden. Harpiksen trænger ind i samlingen mellem cylinderen og dysen (langtidsopbevaring). En tilbageløbsventil eller tilbageløbsring er installeret. Hydrolyse på grund af utilstrækkelig tørring. Kapaciteten af ​​sprøjtestøbemaskinen er for stor.
Behandlingsmetode: reducer temperaturen på tønden. Undgå * vinkelstruktur. Prøv at fjerne hullet ved leddet. Undgå at bruge tilbageløbsventil og tilbageløbsring. Fortør efter de specificerede forhold. Vælg sprøjtestøbemaskine med passende kapacitet.
（14） Vridning og deformation
Vridning og deformation af injektionsprodukter er meget vanskelige problemer. Det skal hovedsageligt løses fra formdesignet, mens justeringseffekten af ​​formningsbetingelser er meget begrænset. Årsagerne og løsningerne til vridning og deformation kan henvise til følgende punkter:
1) Når deformationen er forårsaget af den resterende spænding forårsaget af støbeforholdene, kan spændingen elimineres ved at reducere indsprøjtningstrykket, øge støbeformen og gøre støbetemperaturen ensartet, øge harpikstemperaturen eller anvende udglødningsmetoden.
2) Når spændingsdeformationen er forårsaget af dårlig afformning, kan det løses ved at øge antallet eller arealet af stødstænger og indstille udtagningshældningen.
3) Hvis kølemetoden ikke er egnet, og kølingen er ujævn, eller køletiden er utilstrækkelig, kan kølemetoden justeres, og køletiden kan forlænges. For eksempel kan kølekredsløbet indstilles så tæt på deformationen som muligt.
（15） Farvestribe, farvelinje, farve blomst
Dette er et almindeligt problem for plastprodukter, der bruger farve masterbatch-farvning. Selvom farve masterbatch-farvning er overlegen i forhold til tørpulverfarvning og farvepastafarvning med hensyn til farvestabilitet, farverenhed og farvemobilitet, men fordelingen, det vil sige blandingsensartetheden af ​​farvepartikler i fortyndet plast, er relativt dårlig, og det færdige produkt naturligt bærer
(1) Forøg temperaturen på fodringssektionen, især temperaturen på den bagerste ende af fodringssektionen, så dens temperatur er tæt på eller lidt højere end temperaturen af ​​smeltesektionen, så farvemasterbatchen smelter så snart når det kommer ind i smelteafsnittet, fremme den ensartede blanding med fortynding og øge chancen for væskeblanding.
(2) Når skruehastigheden er konstant, vil en forøgelse af modtrykket øge smeltetemperaturen og forskydningseffekten i cylinderen.
(3) Modificer formen, især hældesystemet. Hvis porten er for bred og smelten passerer igennem, er turbulenseffekten ringe og temperaturstigningen ikke høj, så den er ujævn. Farvebåndets hulrum bør ændres for at have regionale farveforskelle.
（16） Færdig slimhinde (svært at afforme)
Det refererer til det fænomen, at støbte produkter ikke kan tages ud af formen.
Afhængig af størrelsen, temperaturen og andre forhold for det støbte produkt, vil den dårlige udtagning af formen ske, når afformningsmodstanden øges. Selvom det også påvirkes af harpiksegenskaberne og støbeforholdene, er hovedårsagen stadig formen på det støbte produkt og formens struktur. Der skal lægges særlig vægt på situationen, når den er tæt forbundet med slanke afstivninger, nav og hulbolte i plast.
Når formkrympningen omkring plasthulsbolten er for stor, vil plasthulsboltens holdekraft blive større, hvilket er let at forårsage dårlig afformning. Med hensyn til støbeforhold er støbetemperaturen lav, og trykfastholdelsen er for høj, hvilket let kan forårsage dårlig afformning.
Når de lange afstivninger eller nav er fyldt i de lodrette støbeprodukter, vil disse afstivninger eller nav blive svære at falde af, hvilket resulterer i dårlig afformning. Med hensyn til støbeforhold er støbetemperaturen lav, og trykfastholdelsen er for høj, hvilket let kan forårsage dårlig afformning. Dette er det modsatte af plasthulsbolten.
Formhulsdelens afformningsvinkel er for lille, og afformningsmodstanden er for stor, så det er let at forårsage udtagningsfejl. Placeringen af ​​ejektorstiften har også stor indflydelse (det er bedre at indstille ejektorstiften på det sted, hvor afisoleringsmodstanden er for høj). Ydermere har overfladefinishen eller beskadigelsen af ​​formhulrummet også en indvirkning på slipmodstanden, hvilket resulterer i dårlig frigivelse.
Ved sprøjtestøbning vil der være slimhinde i det færdige produkt. Først og fremmest skal du overveje, om indsprøjtningstrykket eller trykholdetrykket er for højt. For højt indsprøjtningstryk vil medføre, at det færdige produkt bliver overmættet, hvilket gør at plastikken fyldes ud i andre hulrum, hvilket gør det vanskeligt for det færdige produkt at sidde fast i formhulen til afformning, og det er nemt at have slimhinde ved udtagning.
Når temperaturen på materialerøret er for høj, er der normalt to slags scener. Den ene er, at temperaturen er for høj, hvilket får plastikken til at nedbrydes og forringes, og mister sine oprindelige egenskaber; I processen med at fjerne formen, vil det knække eller rive, hvilket forårsager slimhinder. For det andet er det svært at afkøle gummiet efter påfyldning af formhulrummet, og det skal forlænge cyklustiden, hvilket ikke er økonomisk. Derfor er det nødvendigt at justere dens driftstemperatur korrekt i henhold til gummiets egenskaber. Med hensyn til problemet med skimmelsvamp, hvis fødeporten ikke er afbalanceret, vil det gøre det færdige produkt let at få slimhinde ved afformning.
Mulige årsager og behandlingsforanstaltninger for færdig slimhinde:
Fejlfinding
(1) Overdreven fyldning reducerer injektionsdosis, tid og hastighed
(2) Indsprøjtningstrykket eller cylindertemperaturen er for høj til at reducere indsprøjtningstrykket eller cylindertemperaturen
(3) Trykholdetiden er for lang til at reducere trykholdetiden
(4) Optagehastigheden er for høj til at reducere optagehastigheden
(5) Den ujævne fremføring gør delen for fuld til at ændre størrelsen eller placeringen af ​​overløbet
(6) Utilstrækkelig køletid øger køletiden
(7) Hvis formtemperaturen er for høj eller for lav, skal du justere formtemperaturen og den relative temperatur på begge sider
(8) Der er underskæring i formen. Reparer formen og fjern affasningen
(9) Ubalancerede tilførselsporte på matrice med flere hulrum eller ubalancerede tilførselsporte på matrice med enkelt hulrum begrænser strømmen af ​​plastik og tæt på hovedkanalen så meget som muligt
(10) Dårlig udformning af udstødning fra sondecylinder giver tilstrækkelig udslipspassage
(11) Skruefremføringstiden er for lang til at reducere skruefremføringstiden
(12) Formens centrum er forkert justeret for at justere formens centrum og låst med "backset"-vinklen
(13) Formoverfladen er for ru til at polere formhulens overflade og sprayslipmiddel
4-3 sprue bonding (svært at fjerne)
Fejlfinding
1, indløbet er for stort til at modificere formen
2, løberens afkøling er ikke nok til at forlænge køletiden eller reducere materialets rørtemperatur
3, afformningsvinklen på løberen er ikke nok. Ændre formen for at øge vinklen
4, Monteringen af ​​løberens konkave bue og dysen er ikke korrekt. Juster og pas på igen
5, den indvendige overflade af løberen er ikke glat eller har affasning til at reparere formen
7, Det ydre hul på løberen er beskadiget, og formen er repareret
8, Gribelås tilføjet uden indløb
Når afformningsmodstanden forårsaget af fastspændingen af ​​plasthulsbolten er for stor, er det også effektivt at kontrollere støbekrympningen ved at øge trykfastholdelsen og støbeformens temperatur.
Tværtimod, hvis størrelsen øges og indlejres i formhulrummet på grund af overfyldning, bør trykfastholdelsen og formtemperaturen reduceres for at øge formkrympningen. Når afformningsmodstanden forårsaget af fastspændingen af ​​plasthulsbolten er for stor, er det også effektivt at kontrollere støbekrympningen ved at øge trykfastholdelsen og støbeformens temperatur.
Forøg afformningshældningen ved periferien af ​​formhulrummet, navet og afstivningen. Især hvis den er blevet indlejret fast, bør ejektorstiften konfigureres til den del, der skal øge ejektorstyrken ved at tilføje ejektorstift og andre metoder.
（17） Luftindpakning
Luftfælder betyder, at luften i formhulrummet dækkes, før limen smeltes, hvilket opstår, når luften konvergerer fra forskellige retninger, før limen smeltes, eller når luften ikke kan slippe ud af udsugningshullet eller spalten i den indstøbte del. . Vinden blæser normalt i det sidste påfyldningsområde. Hvis udstødningshullet i disse områder er for lille, eller der ikke er et udstødningshul, vil det forårsage, at det blæser, hvilket forårsager hulrum eller bobler inde i plastikdelene, kort skud af plastdelene eller overfladedefekter. Derudover, når tykkelsen af ​​plastdele varierer meget, har smeltelimen en tendens til at flyde til den tykke zone, hvilket resulterer i race-tracking-effekten, som også er hovedårsagen til vinden,
For at eliminere eksplosionen kan injektionshastigheden reduceres for at ændre påfyldningstilstanden; Eller skift placeringen af ​​udstødningshullet og øg størrelsen af ​​udstødningshullet. Airbaggen forårsaget af racereffekten kan forbedre udstødningsproblemet ved at ændre tykkelsen af ​​plastdelen eller ændre placeringen af ​​udstødningshullet. Forbedringsmetoderne for airbag er beskrevet som følger:
(1) Skift design af plastdele: reducer andelen af ​​kødtykkelse, hvilket kan reducere den konkurrencedygtige strømningseffekt af smelteklæbemiddel.
(2) Formdesignet bør ændres: Udstødningen kan forbedres ved at indstille udstødningshullet i den rigtige position. Udluftningshullet er normalt placeret i det sidst fyldte område, såsom krydset mellem formen og formen, skillefladen, positionen mellem de indlejrede dele og formvæggen, ejektorstiften og formskyderen. Re-design porten og limtransportsystemet kan ændre påfyldningstilstanden, så det endelige påfyldningsareal falder i den passende udstødningshulposition.
Derudover skal det sikres, at der er tilstrækkeligt udstødningshul til, at luften kan slippe ud under påfyldning; Men pas også på, at udluftningshullet ikke er for stort til at give grater. Den anbefalede udluftningsstørrelse er {{0}}.025 cm (0,001 tomme) for krystallinsk plast og 0,038 cm for amorf plast

（18） Sår: (sølvstribe)
Overfladen af ​​det færdige produkt, centreret om CATE, har mange sølvfarvede striber, som grundlæggende produceres langs råmaterialernes strømningsretning. Dette fænomen opstår efter mange dårlige forhold har akkumuleret, og nogle gange er det svært at forstå den egentlige årsag.
1.1 Hvis der er vand eller andre flygtige komponenter i råvaren, og den ikke er helt tørret, vil der blive produceret en masse sølvbarrer på overfladen.
1.2 Når andre råvarer ved et uheld blandes ind i råvarerne, vil de også danne sår, som er i form af glimmer eller nålespids, og som er nemme at adskille fra sår forårsaget af andre årsager.
1.3 Dette er også let at ske, når råmaterialer eller materialerør ikke er rene.
1.4 Indsprøjtningstiden er lang, temperaturen af ​​råmaterialer, der sprøjtes ind i formhulrummet i det indledende stadium, er lav, og de flygtige komponenter vil ikke blive elimineret som følge af hærdning, især for temperaturfølsomme råmaterialer, hvilket ofte forekommer.
1.5 Hvis formtemperaturen er lav, vil råmaterialet størkne hurtigt og nemt (1.4), så de flygtige komponenter ikke udledes.
1.6 Når skimmeludstødningen er dårlig, er gassen ikke let at blive udledt, når råmaterialet kommer ind, hvilket vil forårsage sår. I dette tilfælde vil toppen af ​​det færdige produkt ofte brænde sort.
1.7 Hvis der er fastgjort fugt til formen, vil varmen fra fyldmaterialet fordampe og smelte sammen med det smeltede materiale og danne et sår, som er albumintåge.
1.8 Den kolde materiale rede af gummikanalen har koldt materiale eller lille. Når det udstødes, føres det afkølede råmateriale ind i formhulen, og en del af det vil hurtigt størkne til et tyndt lag. Når skimmeltemperaturen er lav i starten af ​​produktionen, vil det også give sår.
1.9 Under påfyldningsprocessen af ​​råmaterialer dannes der på grund af den hurtige afkøling af kontaktdelen af ​​formhulens overflade et tyndt lag, som smeltes og nedbrydes af følgende råmaterialer, der danner hvidt eller snavslignende, som er almindeligvis ses i produkter med tynd skal.
1.10 Under påfyldningen er råmaterialet turbulent, hvilket gør råvarens strømningsvej længere, og friktionen skyldes påvirkning af strukturen i formhulrummet. Derudover er påfyldningshastigheden hurtigere end kølehastigheden af ​​råmaterialet. GATE positionen er placeret ved senen eller small position, som er let at producere sår, og stedet hvor kødtykkelsen af ​​det færdige produkt øges kraftigt er også let at producere sår.
1.11 GATE og flowkanalen er små eller deformerede, og påfyldningshastigheden er hurtig, og friktionen genereres øjeblikkeligt, hvilket får temperaturen til at stige kraftigt og får råmaterialet til at nedbrydes.
1.12 Råvaren indeholder genbrugsmateriale, som ikke er helt tørret og nedbrudt, når det udkastes, hvilket giver sår.
1.13 Råmaterialet forbliver i materialerøret i lang tid, hvilket forårsager delvis overophedning og nedbrydning.
1.14 Modtrykket er utilstrækkeligt, og luften suges ind (kompressionsforholdet er utilstrækkeligt).
Øm:
Støbemaskine
Blødgøringsevnen er utilstrækkelig. Harpiksoverophedningsnedbrydning (materialerørtemperatur) Råmaterialet i materialerøret forbliver i lang tid, hvilket forårsager delvis overophedning. Indsprøjtningstrykket er for højt. Skruen trækkes ud i luften (utilstrækkeligt modtryk).
skimmelsvamp
Dårlig udstødning i formen. Formtemperaturen er lav. Opbevaringen af ​​gummikanalens kolde materialerede er lille. GATE er for lille eller deformeret.
Der er fugt på formens overflade. Formen af ​​formhulrummet er dårlig (tværsnittet eller vægtykkelsen ændres hurtigere).
Råmateriale
Råmaterialet består af vand og flygtige komponenter. Utilstrækkelig tørring af råvarer. Bland med andre råvarer.
（19） Dimensionsforskel på indsprøjtningsdele
1. Karakteristika for defekter af sprøjtestøbte dele
Ændringen af ​​vægt og størrelse under sprøjtestøbningsprocessen overstiger produktionskapaciteten for form, sprøjtestøbemaskine og plastkombination.
2. Mulige årsager til problemer
(1). Indsæt den ujævne plastik i indsprøjtningscylinderen.
(2) Indsprøjtningscylinderens temperatur eller udsvingsområde er for stort.
(3) Kapaciteten af ​​sprøjtestøbemaskinen er for lille.
(4) Indsprøjtningstrykket er ustabilt.
(5) Skruenulstilling er ustabil.
(6) Ændringen af ​​driftstid og opløsningsviskositet er inkonsistente.
(7) Indsprøjtningshastigheden (flowkontrol) er ustabil.
(8) De plastikvarianter, der ikke er egnede til formen, anvendes.
(9) Overvej formtemperatur, indsprøjtningstryk, hastighed, tid og trykhold
Etc.
3. Retsmidler
(1) Kontroller, om der strømmer tilstrækkeligt kølevand gennem tragtens hals til at opretholde den korrekte temperatur.
(2). Tjek for dårlig kvalitet eller løst termoelement.
(3) Kontroller, om termoelementet, der bruges sammen med temperaturregulatoren, er af den korrekte type.
(4) Kontroller sprøjtestøbemaskinens injektionsmængde og plastificeringskapacitet, og sammenlign derefter med den faktiske injektionsmængde og timeindsprøjtning
Sammenlign mængden af ​​plastik.
(5) Kontroller, om der er stabilt smeltet varmt materiale i hver operation.
(6) Kontroller tilbagestrømsbeskyttelsesventilen for lækage og udskift den om nødvendigt.
(7). Tjek for forkerte fodringsindstillinger.
(8) Sørg for, at skruen er stabil i returpositionen for hver operation, dvs. ikke mere end 0.4 mm ændring.
(9). Kontroller driftstiden for inkonsistens.
(10). Brug modtryk.
(11) Kontroller, om det hydrauliske system fungerer normalt, og om olietemperaturen er for høj eller for lav (25-60oC).
(12) Vælg den plastikvariant, der passer til formen (hovedsageligt i betragtning af krympning og mekanisk styrke). (13) Omstil hele produktionsprocessen.
（20） Craze (inklusive overfladebobler og indre porer)
Hovedårsagen til defekten er forstyrrelsen af ​​gas (hovedsageligt vanddamp, nedbrydningsgas, opløsningsmiddelgas og luft). Hvis skruehastigheden er for høj, og modtrykket er for lavt, vil mængden af ​​luft, der er involveret i harpiksen, der plastificeres, stige. Resultatet er, at de strimmellignende bobler opstår på overfladen af ​​det støbte produkt, og dillen er let at danne. Harpiks tilhører kemiske stoffer, så det nedbrydes gradvist med stigningen i temperaturen.
Jo højere temperatur harpiksen har, jo mere nedbrydes den, og jo lettere opstår dillen. Hvis fortørringen af ​​materialet er utilstrækkelig, vil fugten og de originale gaskomponenter i harpiksen blive bragt ind i støbeproduktet intakt, hvilket er let at danne dille. Når gassen ikke er fuldstændig udtømt, vil der forblive bobler på overfladen af ​​det støbte produkt, som er tilbøjelig til at dille. Hvis forskellige komponenter fra den originale harpiks blandes på grund af utilstrækkelig rengøring og andre årsager, og temperaturen af ​​harpiksen er lav, vil der nogle gange blive genereret gas, og der vil blive induceret dille.
1. Maskine:
(1) Materialetønden og skruen er slidt, eller der er en materialestrøm * vinkel i gummihovedet og gummiringen, som nedbrydes på grund af langvarig opvarmning.
(2) Hvis varmesystemet er ude af kontrol og forårsager nedbrydning på grund af for høj temperatur, skal du kontrollere, om der er problemer med varmekomponenterne såsom termoelementer og varmeringe. Skruen er forkert designet, hvilket kan føre til individuelt nedbrud eller let at få luft ind.
2. Skimmelsvamp:
(1) Dårlig udstødning.
(2) Friktionsmodstanden af ​​løber, port og hulrum i formen er stor, hvilket resulterer i lokal overophedning og nedbrydning.
(3) Ubalanceret fordeling af porte og hulrum og urimeligt kølesystem vil forårsage ujævn opvarmning og lokal overophedning eller blokering af luftkanaler. (4) Kølepassagen lækker ind i hulrummet.
3. Plast:
(1) På grund af høj luftfugtighed af plast, en for stor andel af tilsat genbrugsmaterialer eller skadeligt affald (skrot nedbrydes let), bør plasten tørres fuldstændigt, og affald skal fjernes.
(2) Hvis fugt absorberes fra atmosfæren eller fra farvestoffet, skal farvestoffet også tørres. Det er bedre at installere en tørretumbler på maskinen.
(3) Mængden af ​​smøremiddel og stabilisator tilsat i plastikken er for meget eller blandet ujævnt, eller selve plastikken indeholder flygtigt opløsningsmiddel. Den blandede plast vil også nedbrydes, når opvarmningsgraden er svær at tage højde for.
(4) Plasten er forurenet og blandet med anden plast.
4. Behandling:
(1) Når den indstillede temperatur, tryk, hastighed, modtryk og omdrejningshastigheden af ​​limsmeltemotoren er for høj til at forårsage nedbrydning, eller trykket og hastigheden er for lavt, er injektionstiden, trykholderen ikke tilstrækkelig, og modtrykket er for lavt, og gassen kan ikke smeltes på grund af manglende opnåelse af højt tryk, tætheden er utilstrækkelig, og dille vises, den passende temperatur, tryk, hastighed og tid skal indstilles, og multi- trinindsprøjtningshastighed skal anvendes.
(2) Lavt modtryk og hurtig rotationshastighed er let at få luft til at komme ind i materialetønden og smelte ind i formen. Hvis cyklussen er for lang, vil smelten nedbrydes på grund af for lang opvarmning i materialetønden.
(3) Utilstrækkelig materialemængde, for stor tilførselsbufferpude, for lav materialetemperatur eller for lav støbetemperatur vil påvirke materialestrømmen og støbetrykket og fremme dannelsen af ​​bobler.
Boble
Ifølge årsagerne til bobler er modforanstaltningerne som følger:
1) Når produktets vægtykkelse er stor, er afkølingshastigheden af ​​dens ydre overflade hurtigere end for den midterste del. Derfor krymper harpiksen i midterdelen med afkølingsprocessen og udvider sig til overfladen, hvilket resulterer i utilstrækkelig fyldning i midterdelen. Denne tilstand kaldes en vakuumboble. De vigtigste løsninger er:
a) Bestem rimelig port og portstørrelse i henhold til vægtykkelse. Generelt skal porthøjden være 50 % ~60 % af produktets vægtykkelse.
b) Indtil porten er forseglet, efterlades en vis mængde supplerende injektionsmateriale.
C) Injektionstiden skal være lidt længere end portens forseglingstid.
d) Reducer indsprøjtningshastigheden og øg indsprøjtningstrykket.
e) Brug materialer med høj smelteviskositet.
2) De vigtigste løsninger på boblerne forårsaget af dannelsen af ​​flygtige gasser er som følger:
a) Fortør helt.
b) Reducer harpikstemperaturen for at undgå nedbrydningsgas.
3) Bobler forårsaget af dårlig fluiditet kan løses ved at øge temperaturen på harpiks og skimmelsvamp og øge injektionshastigheden.
Gasbobler
1. Tilsyneladende
Der er mange bobler på overfladen og inde i produktet - hovedsageligt nær materialehovedet. Stedet i midten af ​​strømningsvejen og væk fra materialehovedet - ikke kun det sted, hvor produktets vægtykkelse opstår. Bobler har forskellige størrelser og former.
Fysiske årsager
Bobler forekommer hovedsageligt i varmefølsomme materialer, der skal behandles ved høj temperatur. Hvis den nødvendige støbetemperatur er for høj, vil materialet nedbrydes gennem molekylær spaltning, og det smeltede materiale vil være i fare for termisk nedbrydning, og der vil let blive dannet bobler under støbeprocessen.
Hvis cyklustiden er lang, kan det normalt være årsag til for lang resttid og utilstrækkelig rejseudnyttelse. Det er også muligt, at det smeltede materiale i tønden er overophedet.
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til behandlingsparametre er vist i følgende tabel:
1. For høj smeltetemperatur reducerer tøndetemperatur, skruemodtryk og skruehastighed
2. Den resterende tid af smeltet materiale i tønden er for lang. Brug en mindre cylinderdiameter
Årsagerne og forbedringstiltag relateret til designet er vist i følgende tabel:
1. Urimelig skruegeometri ved hjælp af lav kompressionsskrue
（21） Portområdedefekt
1. Lys linje
I udformningen af ​​punktporten vinkelret på delens retning, et strålingssystem bestående af forskellig farvedybde og glans med porten som centrum viste sig på overfladen af ​​delen under sprøjtestøbning, kaldet strålelinjen. Generelt er der tre slags præstationer, nemlig mørke linjer på den mørke bund, mørke linjer på den mørke bund og mørke linjer omkring porten er tætte og hvide.
De fleste af disse defekter opstår under injektionen af ​​polystyren og modificeret polystyrenblanding og er relateret til følgende faktorer: de to materialer har forskelle i rheologi, farve osv., og stratosfærens og det turbulente lags strømningshastighed og varmebetingelser. portsystemet er anderledes; Den forkullede ledning er dannet på grund af den termiske nedbrydning af plast; Interferens af gasformige stoffer under plastsprøjtestøbning.
Løsning:
(1) Når der anvendes blandet plast, skal plasten blandes godt, og plastens partikelstørrelse skal være ens og ensartet.
(2) Plasten og farvestofferne skal blandes jævnt. Om nødvendigt bør passende dispergeringsmidler tilsættes og blandes mekanisk.
(3) Plastificeringen skal være fuldstændig, og maskinens plastificeringsevne skal være god.
(4) Reducer injektionstrykket og hastigheden, forkort injektions- og holdetiden, øg støbeformens temperatur, øg dysetemperaturen og sænk den forreste ovntemperatur.
(5) Smeltede materialer og koksstoffer, der kan forhindre nedbrydning af plast og øge viskositeten: Vær for eksempel opmærksom på skruen og tønden
Der er ingen slitage, eller varmesystemet er ude af kontrol, eller ukorrekt forarbejdning får plasten til at nedbrydes på grund af langvarig opvarmning. Den indvendige overflade af skruen og den forreste ende af cylinderen kan poleres.
(6) Forbedre portdesignet, såsom at forstørre portdiameteren, ændre portpositionen, ændre porten til en filetovergang, forsøge at opvarme porten lokalt og tilføje en kold brønd i løberenden.