Brugsvejledning til sprøjtestøbning!

1, sprøjtestøbningsprincip:
1. Sprøjtestøbning: Det refererer til produktet med den krævede form ved at placere injektionsplastikken i den opvarmelige tønde, opvarme, blødgøre og derefter påføre tryk for at sprøjte smelteplasten ind i formen med den nødvendige form og derefter fjerne formen efter afkøling og formning.
2. Tre elementer af sprøjtestøbning: sprøjtestøbemaskine, form og råmaterialer
3. Fem elementer af sprøjtestøbningsbetingelser: tryk-tid-hastighed-position-temperatur.
2, sprøjtestøbemaskine:
1. Type sprøjtestøbemaskine:
A. Stempeltype og skruetype i henhold til plastificeringsmetode
B. Hydraulisk type, mekanisk type og hydromekanisk type er opdelt efter transmissionstilstand
C. Vandret type, vertikal type og vinkeltype efter udseende
På nuværende tidspunkt er de indsprøjtningsmaskiner, der bruges af vores virksomhed, horisontale, skrueplastificeringsmaskiner og hydrauliske drevinjektionsmaskiner.
2. Opbygning af injektionsmaskine:
A. Injektionssystem: Anvendes hovedsageligt til at plastificere plast og sprøjte smelteplast ind i formen
B. Formlukningssystem: formåbning, formlåsning, formjustering og udkastningsfunktioner af hovedforme
C. Drivsystem: styrer hovedsageligt injektionsmaskinens handlingsevne. Såsom olietryksventil og motor
D. Elektrisk kontrolsystem: indre hovedkredsløb, afbryder og printkort på injektionsmaskinen
3. Betjening af injektionsmaskine:
A. Tænd for hovedstrømforsyningen og kontakter på indsprøjtningsmaskinen, og slip nødstopknappen
B. Tryk på motorstarttasten og elvarmetasten på betjeningspanelet for at tænde for motor- og cylindertemperaturen (tryk på den øverste venstre hjørnelampe én gang for at tænde, og tryk på den øverste venstre hjørnelampe igen for at slukke for at stoppe)
C. Vælg driftstilstand
C-1 Jog: bruges til øvre og nedre form, også kendt som formjustering
C-2 Manuel: når denne tilstand er valgt, vil den tilsvarende kontakt på betjeningspanelet kun virke, når der trykkes på den, og fingeren stopper, når den slippes
C-3 Halvautomatisk: når denne tilstand er valgt, kræves der kun én åbning og lukning af sikkerhedsdøren, og maskinen vil lukke formen, skubbe opbevaringsmaterialet ud (afkøling), åbne formen, skubbe formen ud. form, skub formen ud, skub formen ud, skub formen ud, og skub formen ud, cirkulér formen, åbn sikkerhedsdøren igen, og cyklus igen
C-4. Fuldautomatisk: Vælg denne driftstilstand. Efter lukning af sikkerhedsdøren vil maskinen gentagne gange lukke formen og skubbe toppen ud (bekræftelse af produktfjernelse), indtil sikkerhedsdøren åbnes, eller vælge andre driftsformer. Det er forbudt at bruge formen med skrå tag/glideblok.
D. Handlingsindstilling for skifttilstand:
Formåbningen er generelt indstillet som langsom, hurtig og langsom, og formens lukning er generelt indstillet som hurtig, lavtryk, lav hastighed og højtryksformlåsning. Det maksimale lavtryk må ikke være større end 15 kg/cm2. Positionen mellem lavtryk og højtryk må ikke være større end 2 mm, og positionen mellem hurtigtryk og lavtryk skal generelt være 50 mm
E. Indstilling af støbetemperatur:
I henhold til den temperaturindstilling, der kræves til støbning af forskellige råmaterialer, bør den, når den indstillede temperatur ændres, ikke overstige 5 grader ad gangen, og temperaturen på fodringssektionen skal være mindst 10 grader lavere end smeltetemperaturen afsnit. Når den faktiske temperatur, der vises på maskinen, når den indstillede temperatur, bør den ikke overstige 5 grader ad gangen, når den indstillede temperatur ændres, og der bør ikke gå mere end 20 minutter, før limen kan smeltes, og udstødningshandlingen kan udføres .
F. Indstilling af indsprøjtning/trykhold:
Injektionsindstillingen er opdelt i flere sektioner og en sektion. I henhold til produktkvalitetskravene kan den høje hastighed udnyttes så meget som muligt, og omkring 95 procent af de støbte produkter kan omdannes til trykvedligeholdelse. Når det er nødvendigt at accelerere tryk- og positionstiden, bør den ikke overstige 5 kg og 2 procent ad gangen, og det første formprodukt bør ikke overstige 70 procent af produktet for at forhindre, at produktet klæber til formen. Trykvedligeholdelsesomskiftning er opdelt i tidsskift: Når indsprøjtningshandlingen når den indstillede indsprøjtningstid, skiftes trykopretholdelsen med det samme. Når maskinen genstartes efter at produktionen er stoppet i mere end 10 minutter, skal trykket reduceres med 30 procent, og de oprindelige støbeparametre skal genoprettes langsomt og fuldt ud.
Positionsskift:
Inden for indsprøjtningstiden vil indsprøjtningen blive skiftet til den indstillede position, det vil sige, at trykket opretholdes straks, når indsprøjtningen ikke når den indstillede position.
Trykskift:
Når indsprøjtningstrykket når den indstillede værdi eller indsprøjtningstiden når den indstillede tid, konverteres det til trykvedligeholdelse
Indstilling for opretholdelse af tryk:
Indstil det tilsvarende tryk og tid i henhold til kvaliteten af ​​støbte produkter
G. Indstilling af lagerkøling:
Lagertrykket skal være så lille som muligt, og mellemhastigheden skal være fremherskende og gradvist sænkes. Udstødningshastigheden skal være så langsom som muligt for at forhindre luft i at blive i materialerøret og påvirke produktkvaliteten. Afkølingstiden skal bestemmes i henhold til produktets tykkelse og formtemperaturen og skal opfylde produktkravene; Afkølingstiden og materialelagringstiden udføres samtidigt. Når materialeopbevaringstiden er længere end afkølingstiden, vil formåbningshandlingen blive udført umiddelbart efter materialeopbevaringen; Når opbevaringstiden er mindre end afkølingstiden, kan formåbningen udføres, efter at opbevaringen er afsluttet og afkølingstiden er afsluttet
H. Modtryksindstilling:
I henhold til produktets behov er princippet generelt at opbevare materialet ved luftindsprøjtning, og dysen har en lille mængde gummimateriale, der strømmer ud af skruepositionen og kan trække sig tilbage, og det maksimale modtryk må ikke overstige 30 kg/ cm2
I. Indstilling af afformning:
Bekræft først, at formudkastningspositionen og produktudtagningstilstanden er indstillet til den tilsvarende position. Trykket skal være så lille som muligt for at muliggøre udtagning af produktet. Hastigheden skal være så høj som muligt i henhold til produktets behov. Indstil den tilsvarende afformningsmetode i henhold til produktbetingelserne. Halv-off betyder, at ejektorstiften ikke vender tilbage, efter at produktet er udstødt, og derefter vender tilbage, før formen lukkes; Faste tider: når produktet afformes efter indstilling af de tilsvarende udkastningstider, udstødes udkasterstiften og returneres, og derefter udstødes indtil de indstillede tider; Efter at vibrationen har indstillet de tilsvarende udstødningstider, vil udkasterstiften vende tilbage til det halve efter at have forladt det og skubbe ud igen indtil de indstillede tider, og derefter vende tilbage. Under produktionen eller støbeformtesten er det nødvendigt at tydeliggøre designet af støbeformens ejektoranordning. For støbeformen med skrå ejektor og skyder skal ejektorstiften nulstilles helt, før støbeformen kan låses.
3, Skimmelsvamp:
Alle forme skal sprøjtes med et lag slipolie efter nedlukning i mindre end 8 timer, og skal sprøjtes med antirustolie efter nedlukning i mere end 8 timer. Den højglansoverflade og den gennemsigtige form skal sprøjtes med gennemsigtig antirustolie efter brug af gennemsigtig antirustolie, og den højglansoverflade og den gennemsigtige form skal sprøjtes med gennemsigtig antirustolie hver fjerde time efter produktionen.
Og tør formoverfladen af ​​en gang. Når den nye form sættes på maskinen til formtest eller produktion, er det nødvendigt at kontrollere, om formudkasterstiften er sprøjtet med olie eller fedt. Hvis der ikke er olie på ejektorstiften, skal den sprøjtes med ejektorstiften og skubbes ud manuelt i mere end 10 gange før fejlretning af produktet. Hvis ejektorstiften ikke vender tilbage, skal du straks kontrollere, om formen har en fjeder installeret. Hvis der er en fjeder, skal du straks afmontere formen. Hvis fjederen ikke er monteret, skal det meldes til lederen. Lederen skal træffe en beslutning og derefter håndtere formen i henhold til beslutningen. Hvis det er en højglans eller gennemsigtig form, skal der udstedes en vedligeholdelsesordre for at rense formen, inden den sættes på maskinen til produktion eller test.
1. Opbygning af sprøjtestøbeform:
A. Sprøjtestøbeformen er opdelt i bevægelig støbeform og statisk støbeform, det vil sige, halvdelen af ​​dem er faste, og halvdelen af ​​dem bevæger sig, når de er installeret på sprøjtemaskinen.
B. Hoveddele af formen:
B-1 formhule er opdelt i hanskimmel og hunskimmel. Halvdelen af ​​hanformen er indersiden af ​​produktet (bagformen), og halvdelen af ​​hunformen er produktets overflade (frontformen).
B-2 Hældesystem: hovedstrømningskanal (lodret strømningskanal), afledningskanal (krydsstrømningskanal), limindløb og koldt materialeindløb.
B-3 Styredel: styrestolpe og styremuffe
B-4 Ejektor: ejektorstift, fjeder, ejektorstiftplade
B-5 Køle- og varmesystem: rørledning til køle- og opvarmning af forme
B-6 Udstødningssystem: udstødningshul
B-7 Forminstallationsdele: dekorativ plade, lokaliseringsplade, lokaliseringsring
2. Skimmelsvamp klassificering:
Hot runner form: hovedløberen bruger en varmelegeme til at reducere antallet af dyser og spare råmaterialer
Kold løbeform: generel form, to-plade form, tre-plade form, speciel form: kernetrækkende form, luft-top form, omvendt form (det vil sige bevægende form uden udkastningsanordning) tvungen returform