Sprøjtestøbemaskiner løser problemet med plastrørbobler?

Sprøjtestøbemaskineproducenter mener, at de ofte støder på en række problemer under ekstruderingsprocessen af ​​plastrør. På overfladen af ​​gummislangen kan vi udover mulige fænomener som revner, sorte streger og skylinjer også støde på bobler inde i slangen. Under hvilke omstændigheder vil der være bobler inde i slangen? Bobler forekommer i plastikrør, som normalt er relateret til vandindholdet i harpiksen og tilsætningsstoffer. Forudsat at luftfugtigheden er for høj, vil plastrør opleve bobler og blive porøse.
For at løse dette problem skal du blot kontrollere materialets fugtindhold inden for et rimeligt område og kontrollere materialets generelle fugtindhold inden for intervallet {{0}},3 procent Mindre end eller lig med 0,5 procent . Ved blanding af materialer i en vertikal sprøjtestøbemaskine kan højhastighedsblanderen kun feje en del af vandet væk. Ved opbevaring af materialer skal man også være opmærksom på udvælgelsen af ​​stablingssteder, især i regntiden for at forhindre fugt fra materialerne. Våd PVC-harpiks kan ikke bages direkte med ild, hvilket ikke vil forårsage harpikssyntese. Forudsat at bagning er påkrævet, kan nogle stabilisatorer tilføjes på forhånd. Efter et par dages opbevaring i regntiden kan materialerne efter højhastighedsblanding også tørres inden brug.
Hvis der findes bobler i plastrøret på en lodret sprøjtestøbemaskine, skal formtemperaturen være lidt lavere, og ekstruderingshastigheden bør ikke være for høj til at fjerne boblerne i plastikrøret. Energibesparelsen ved sprøjtestøbemaskiner kan opdeles i to dele: den ene er strømdelen, og den anden er opvarmningsdelen. Energibesparelse i varmesektionen: Størstedelen af ​​energibesparelsen i varmesektionen opnås ved at bruge elektromagnetiske varmeapparater med en energibesparelse på omkring 30 procent -70 procent af den gamle modstandsspole. Samtidig er hurtig afkøling ikke egnet under støbeafkøling, i så fald kan plastrør også nemt opleve bobler.
Selvfølgelig er dette kun den primære årsag til forekomsten af ​​bobler ved ekstrudering af plastrør, men det eliminerer ikke andre årsager. Dette kan også skyldes overdreven luftning eller dårlig udstødning i smelten, hvilket medfører, at restgas samler sig i plastrøret, så den specifikke situation er bortskaffelse! Når plastikslanger viser brændte mærker og rynker, er den primære årsag ekstruderingsprocessen. Sneglediameteren på plastrørekstruderen er 45 Mindre end eller lig med 65 mm, billedformatet er 25, og kompressionsforholdet er 3 Mindre end eller lig med 4.
Under ekstruderingsprocessen af ​​plastrør er ekstruderingstemperaturen for plastslanger generelt lavere end for hårde plastrør.
Hvis vi antager, at ekstruderingsskruens hastighed er for langsom, og plastrørets overflade simpelthen er korrugeret, og forudsat at der er ekstruderingspulsering, så vil plastrøret i en lodret sprøjtestøbemaskine blot udvise bambusknuder. Hvis man antager, at skruehastigheden på en lodret sprøjtestøbemaskine er for høj, vil friktionen mellem plastrørets overflade og formen forårsage svidningsmærker på produktets overflade. Derfor kan skruehastigheden vælges inden for området 20-40r/min.
På samme måde, hvis man antager, at trækhastigheden er for høj eller for langsom, vil plastrøret i en lige sprøjtestøbemaskine trække sig sammen vandret og lodret, hvilket resulterer i simple rynker på overfladen. Sprøjtestøbemaskiner er også kendt som sprøjtestøbemaskiner eller sprøjtestøbemaskiner. Det er det primære støbeudstyr til fremstilling af forskellige former for plastprodukter af termoplastisk eller termohærdende plast ved hjælp af plaststøbeforme. Den er opdelt i lodrette, vandrette og fuldt elektriske typer. Derfor bør trækhastigheden justeres i henhold til plastrørenes forskellige diametre.