Industrielle egenskaber af rustfrit stål kemisk nikkel til elektriske varmerør
Læg en besked
Industrielle egenskaber af rustfrit stål kemisk nikkel til elektriske varmerør
1. Tykkelse ensartethed
Ensartet tykkelse og god pletteringsevne er et væsentligt kendetegn ved kemisk nikkelbelægning, hvilket også er en af grundene til dens udbredte anvendelse. Kemisk nikkelplettering undgår den ujævne tykkelse forårsaget af ujævn strømfordeling i galvaniseringslaget. Tykkelsen af galvaniseringslaget varierer meget gennem hele delen, især på dele med komplekse former. Ved kanterne og hjørnerne af delen og nær anoden er belægningen tykkere, mens belægningen på den indre overflade eller langt fra anoden er meget tynd, eller endda ikke kan belægges. Brugen af kemisk belægning kan undgå denne mangel på galvanisering. Under kemisk plettering, så længe delens overflade kommer i kontakt med pletteringsopløsningen, kan komponenterne, der forbruges i pletteringsopløsningen, genopfyldes rettidigt, og belægningstykkelsen af enhver del er stort set den samme, selv for riller , huller og blinde huller.
2. Der er intet problem med brintskørhed
Galvanisering er brugen af en strømkilde til at omdanne nikkelkationer til metallisk nikkel og afsætte det på anoden. Metoden til kemisk reduktion er at reducere nikkelkationer til metallisk nikkel og afsætte det på overfladen af substratmetallet. Eksperimenter har vist, at inklusion af brint i belægningen ikke er relateret til den kemiske reduktionsreaktion, men snarere med elektropletteringsbetingelserne. Typisk stiger brintindholdet i belægningen med stigningen i strømtætheden.
I nikkelgalvaniseringsopløsning, bortset fra en lille del brint genereret ved reaktionen mellem NiSO4 og H2PO3, genereres mest brint ved hydrolyse forårsaget af elektrodereaktion, når de to poler er elektrificeret. Ved anodereaktionen dannes der en stor mængde brint, og brinten på katoden og metallet Ni-P-legeringen udfældes samtidig og danner (Ni-P) H, som klæber til aflejringslaget. På grund af dannelsen af en overdreven mængde atomart hydrogen på katodeoverfladen desorberer en del for at generere H2, men hvis der ikke er tid til at løsne sig, vil det forblive inde i belægningen. En del af brinten, der er tilbage inde i belægningen, vil diffundere ind i basismetallet, mens en anden del af brinten vil samle sig ved defekterne i basismetallet og belægningen for at danne en hydrogengasmasse. Denne gasmasse har højt tryk, og under tryk vil defekterne forårsage revner. Under stress vil der dannes en brudkilde, hvilket fører til brintskørhed. Brint trænger ikke kun ind i basismetallet, men også ind i belægningen. Det er rapporteret, at galvanisering af nikkel kræver en temperatur på 400 grader × 8 timer eller 230 grader × Efter 48 timers varmebehandling kan brint som udgangspunkt fjernes fra belægningen, så det er svært at fjerne brint ved at galvanisere nikkel, mens kemisk fornikling gør. kræver ikke brintfjernelse.
3. Funktionerne af mange materialer og komponenter, såsom korrosionsbestandighed og højtemperaturoxidationsbestandighed, afspejles af materialernes og komponenternes overfladelag. Generelt kan visse kemisk belagte nikkellag med specielle funktioner bruges til at erstatte faste materialer fremstillet ved andre metoder, eller billige substratmaterialer kan bruges til at erstatte komponenter fremstillet af værdifulde råmaterialer. Derfor er de økonomiske fordele ved kemisk belagt nikkel meget betydelige.
4. Det kan aflejres på overfladen af forskellige materialer, såsom stålnikkelbaserede legeringer, zinkbaserede legeringer, glas, keramik, plast, halvledere osv., hvilket skaber betingelser for at forbedre ydeevnen af disse materialer.
5. Det kræver ikke den jævnstrømsmotor eller kontroludstyr, der kræves til generel galvanisering, og varmebehandlingstemperaturen er lav. Så længe det gennemgår forskellige isoleringstider under 400 grader, kan der opnås forskellig korrosionsbestandighed og slidstyrke. Derfor har den ikke problemet med varmebehandlingsdeformation og er særligt velegnet til bearbejdning af dele med komplekse former og overfladekrav til slid- og korrosionsbestandighed.
6. Tykkelsen af det kemiske aflejringslag er kontrollerbar med enkel proces, bekvem betjening, lav temperatur og lavere omkostninger sammenlignet med andre overfladebehandlingsbeskyttelser. Det er velegnet til små og mellemstore fabrikker eller småskala produktion.
www.superbheater.com
