Forkert farve på forkromning på elektriske varmerør

Forkert farve på forkromning på elektriske varmerør

(1) Cl- eller SO4 er til stede i pletteringsopløsningen; En skadelig urenhed kan nemt gøre belægningsfarven bleg eller grå. Efter kvalitativ analyse og bekræftelse kan AgNO3 eller BaCO3 (Ba (OH) 2) udfældning tilsættes for at fjerne Cl - eller SO4, hvilket eliminerer skadelige virkninger. Den sorte krombelægning har en lys farve og dårlig sorthed, som også kan være NaNO3. Utilstrækkeligt indhold kan bestemmes gennem kvantitativ analyse og suppleres med justeringer. Det kan også skyldes den korte galvaniseringstid.

(2) Belægningen bliver rød, primært på grund af H3BO3. Hvis indholdet er for højt, kan det reduceres gennem elektrolytisk behandling for at sikre kvaliteten af ​​belægningen.

(3) The appearance of brown stripes on the surface of the coating is often due to harmful impurities such as Cu2 plus exceeding the allowable content, which can be removed by low current electrolysis.

Forkromet behandling

Forbehandling

Generelt udføres sort forkromning på ståldele for det meste med kobber eller fornikling som bundbelægning, mens high-end produkter ofte bruger kobber, nikkel mælkehvid krom og sorte krom kompositbelægninger som beskyttende og dekorative belægninger. Kobberlegeringsdele kan belægges direkte med sort chrom efter forbehandling såsom affedtning og syrevask, mens high-end produkter bruger nikkelbelægning som bundbelægning, efterfulgt af sort chrombelægning, for bedre beskyttende og dekorative effekter.

Efterbehandling

Efter rengøring og tørring af dele af elektropletterede sorte kromprodukter, hvis de er forseglet med nedsænkningsolie, vil den beskyttende og dekorative effekt blive yderligere forbedret. Organiske gennemsigtige belægninger kan også sprøjtes på deres overflader, hvilket i høj grad forbedrer den beskyttende og dekorative effekt.

(1) Forkert anodestrømtæthed påvirker belægningens vedhæftning. For høj strømtæthed kan nemt få den sorte krombelægning til at falde af, så det er nødvendigt at kontrollere katodestrømtætheden inden for det specificerede område af processen.

(2) SiF6 i pletteringsopløsningen; Hvis indholdet er for højt, vil det også gøre den sorte krombelægning let at falde af, hvilket kan reduceres og holdes inden for det specificerede område af processen gennem elektrolytisk behandling.

Dårlig slidstyrke af belægningen

(1) Ifølge en sammenligning af produktionspraksis på en bestemt fabrik har det forkerte indhold af hovedkomponenterne en indflydelse på slidstyrken af ​​den sorte krombelægning. Hvis CrO3-indholdet i pletteringsopløsningen er mindre end 250g/L, er slidstyrken af ​​belægningen dårlig, mens H3BO3. Når indholdet er under 20g/L, er krystallisationen af ​​belægningen ru, og hårdheden og slidstyrken vil blive reduceret.

(2) Under galvaniseringsprocessen kan ukorrekt kontrol af arealforholdet mellem katoden og anoden, samt ubalance i forholdet, også reducere belægningens slidstyrke. Generelt er arealforholdet mellem katoden og anoden i området fra 1:5 til 1:10 mere fordelagtigt.

www.superbheater.com