I de tidlige dage med vakuumgalvanisering af elektriske varmerør blev varmdip-processen ofte brugt til fortinning.

I de tidlige dage med vakuumgalvanisering af elektriske varmerør blev varmdip-processen ofte brugt til fortinning.

Tidlig tin plettering ofte brugt hot dip proces, denne produktionsmetode bruger mere energi, ikke kun vanskeligt at opnå en ensartet og glat belægning, men også let at forårsage spild af tin, folk har med succes studeret alkalisk tin plettering, neutral plettering. Tin og sur fortinning anvendes stabilt i produktionspraksis. Alkaliske fortinningsopløsninger baseret på natriumstannat galvaniseres normalt med natriumhydroxid og kaliumhydroxid som kompleksdannende midler, som har erstattet næsten alle ældre fortinningsprocesser siden 1940'erne; med tilføjelse af additiver Dybdegående forskning og udvikling, især den udbredte brug af dekorative korn tin plettering, syre stanno sulfat tin plettering har gjort store fremskridt. Tilføj antioxidanter og andre tilsætningsstoffer til simple svovlsyre- og stannosulfatopløsninger for at opnå matte eller lyse belægninger af god kvalitet. Selvom fluorborat-tinpletteringsprocessen har fordele, anbefales den ikke længere af miljøbeskyttelsesmæssige årsager. For at opnå en velbundet tinbelægning på den blybaserede eller zinkbaserede er der desuden i et vist omfang anvendt og udviklet den neutrale tinbelægningselektrolyt.

Vakuumbelægning af elektrisk varmerør kræver belægningskontrol

1. Kemisk affedtning: 5 procent alkalisk opløsning i 5-10 minutter

2. Bejdsning: Læg i blød i industriel saltsyre i 1-2 minutter, og aktiver derefter med 5 procent citronsyreopløsning.

3. Belægningskontrol: Tag et 5 kg produkt som et eksempel, den generelle spænding er 3-5V, strømmen er 140-150uA, pletteringstiden er 50 minutter, og produktets tykkelse kan nå {{5} }}um. Tykkelsen af ​​andre belægninger styres ved at finjustere spændingen og strømmen og proportionalt øge eller formindske pletteringstiden.

4. Tilføj blegemiddel til den lyse dåse efter behov.

Overfladeegenskaber, der kræves til vakuumgalvanisering af elektriske varmerør

Det kan give forskellige nødvendige overfladeegenskaber for emner af forskellige materialer, såsom dekoration, korrosionsbestandighed og slidstyrke, hvilket ikke kan opnås ved andre overfladebehandlingsprocesser. Derfor har galvaniseringsindustrien en uerstattelig position i hele det industrielle system og har en lys fremtid.

www.superbheater.com