Forbedring af sprøjtestøbningsmønster

Sølvmønster (materialeblomst): Forskellige sølvtråde produceres af flygtige stoffer, der udsendes fra forenden af ​​det flydende materiale. For eksempel refererer nedbrudt sølvtråd til den delvise nedbrydning af termoplast efter at være blevet opvarmet, samt dannelsen af ​​små bobler fordelt på plastens overflade under gasnedbrydning. Sporene efterladt af disse små bobler på plastens overflade er generelt arrangeret i en "V"-form, med spidsen af ​​"V"-tegnet vendt væk fra midten af ​​porten.
For eksempel er hovedårsagen til dannelsen af ​​vanddamp sølvtråd, at fugtindholdet i råmaterialet er for højt, og de bobler, der dannes, når fugten fordamper, fører til dannelsen af ​​sølvtråd på overfladen af ​​plastdelen, især højabsorberende harpikser som polyamid og polyacrylat. Hvis gassen, der genereres af fugtfordampningen i det smeltede materiale, ikke kan udledes fuldstændigt, vil der dannes vanddamp sølvtråd på overfladen af ​​plastdelen.
Under støbeprocessen forstyrres plastik ofte af gas, hvilket resulterer i sølvstriber eller små bobler på overfladen af ​​produktet eller dannelse af bobler inden for produktets tykke vægge. Hovedkilden til disse gasser er tilstedeværelsen af ​​fugt eller flygtige stoffer i råmaterialet eller overskydende smøremidler. Det kan også skyldes materialets høje temperatur, nedbrydning af plasten på grund af langvarig opvarmning eller dårlig udstødning, hvilket resulterer i generering af nedbrudte gasser.
1, med hensyn til udstyr:
Dysehullet er for lille, materialet savler eller trækker ved dysen, og der er forhindringer i løbet eller dysen. Når højhastighedsmaterialestrøm passerer igennem, genereres friktionsvarme, hvilket får materialet til at nedbrydes.
2, Skimmelsvamp:
(1) På grund af designfejl såsom dårlig portposition, for lille port, asymmetrisk portlayout til multiportkomponenter, små flowkanaler og urimelige formkølesystem, der forårsager betydelige temperaturforskelle, er strømmen af ​​smeltet materiale i formhulrummet diskontinuerlig , blokerer luftpassagen.
(2) Formens skilleflade mangler nødvendige udstødningskanaler, eller udstødningskanalerne er utilstrækkelige, blokerede eller dårligt placeret, og der er ingen bearbejdningsspalter såsom indsatser eller fingerbøl til udstødning, hvilket resulterer i, at luften i formhulrummet ikke kan at forlade samtidig med, at der kommer plastik ind.
(3) Formens overfladeruhed er dårlig, og friktionsmodstanden er høj, hvilket forårsager lokal overophedning og får plasten, der passerer igennem, at nedbrydes.
3, Med hensyn til teknologi:
(1) Materialets temperatur er for høj, hvilket forårsager nedbrydning. Hvis tøndetemperaturen er for høj, eller opvarmningen er ude af balance, bør tøndetemperaturen reduceres trin for trin.
Temperaturen i tilførselssektionen er for høj, hvilket får en del plastik til at smelte for tidligt og fylde skruerillen, hvilket gør det umuligt for luft at blive udledt fra fødeporten.
(2) Injektionshastigheden er for høj, hvilket får den smeltede plast til at nedbrydes under påvirkning af stor forskydning, hvilket producerer nedbrydningsgas; Injektionshastigheden er for langsom til at fylde formhulrummet rettidigt, hvilket resulterer i utilstrækkelig overfladetæthed og sølvlinjer på produktet. Brug af flertrins injektion for at reducere sølvstriber: medium hastighed injektion for at fylde løberen → langsom hastighed fyldning af porten → hurtig injektion → lavtryk langsom hastighed fyldning af støbeformen, så gassen i støbeformen kan elimineres omgående i hver afsnit.
(3) Utilstrækkelig materialemængde, overdreven tilførselsbufferpude, lav materialetemperatur eller formtemperatur kan alle påvirke strømmen af ​​smeltet materiale og danne tryk, hvilket resulterer i bobler.
(4) Når skruen er forstøbt, er modtrykket for lavt, og rotationshastigheden er for høj, hvilket får skruen til at trække sig for hurtigt tilbage, hvilket gør det let for luft at blive skubbet mod forenden af ​​cylinderen sammen med materialet. Dårlig plastificering af smeltet materiale. Hvis det smeltede materiale ikke opvarmes nok i materialetønden, og plastificeringen er dårlig, vil de ufuldstændigt smeltede partikler danne striber, når de udsættes for plastdelens overflade. Denne type glimmerformet mørk plet har et område tæt på størrelsen af ​​et materialekorn.
Ved at observere under transmitteret lys kan det ses, at gennemsigtigheden på pletterne er dårlig, og nogle gange kan udstående og ufuldstændige råstofpartikler tydeligt skelnes. I henhold til årsagen til den mørke plet er det, når du fejlfinder dette problem, nødvendigt at øge temperaturen på materialetønden passende og forlænge formningscyklussen og prøve at bruge en intern indsprøjtningsport for varmemateriale eller øge hulrummet i koldt materiale og udvide flowkanalen så meget som muligt. Hvis det er muligt, kan en sprøjtestøbemaskine med en større længde og diameter af materialetønden også bruges til at forbedre plastificeringen af ​​det smeltede materiale.
4, Med hensyn til råvarer:
(1) Blanding af forskellige typer plast eller en stor mængde pulver i råmaterialet kan nemt medføre luft under smeltning, og nogle gange kan der forekomme sølvlinjer. Når råvarerne er forurenede eller indeholder skadelige spåner, er de tilbøjelige til termisk nedbrydning.
(2) Strukturen af ​​de genanvendte materialepartikler er løs, og der er en stor mængde luft lagret i mikroporerne; Regenereringsfrekvensen af ​​genbrugsmaterialer er for høj, eller andelen med nye materialer er for høj (generelt mindre end 20 procent)
(3) Råvarerne indeholder flygtige opløsningsmidler eller de flydende tilsætningsstoffer i råmaterialerne, såsom farvehjælp hvid olie, smøremiddel silikoneolie, blødgøringsmiddel dibutylester, stabilisator, antistatisk middel osv., er for meget eller blandet ujævnt og kommer ind hulrummet i en akkumuleret tilstand for at danne diller.
(4) Plast er ikke tørret eller absorberer fugt fra atmosfæren. Råvarerne skal tørres grundigt, og der skal anvendes en tørrebeholder.
(5) Nogle plastmærker kan ikke selv modstå højere temperaturer eller længere opvarmningstider. Især når det indeholder spormængder af vand, kan der forekomme katalytiske krakningsreaktioner. For denne type plast er det nødvendigt at overveje at tilføje eksterne smøremidler såsom stearinsyre og dens salte (op til 50 g pr. 10 kg materiale) for at minimere dens behandlingstemperatur.
5, med hensyn til produktdesign:
Vægtykkelsen er for tyk, og kølehastigheden inde i måleren er anderledes. Under fremstilling af forme bør størrelsen af ​​hovedstrømningskanalen, splitterkanalen og porten øges passende.