Hydrogenfjernelse ved galvanisering af elektriske varmerør er særlig vigtig for galvaniseringsprodukter

Hydrogenfjernelse ved galvanisering af elektriske varmerør er særlig vigtig for galvaniseringsprodukter

Hydrogenfjernelse er især vigtig for galvaniseringsprodukter, da i galvaniseringssystemet modtager de metalioner, der bliver belagt, elektroner på katoden, og hydrogenioner modtager også elektroner, hvilket genererer atomart brint, der trænger ind i metalbelægningen, hvilket får belægningen til at løsne sig. Efter at have stået ubrugt i en periode, vil atomisk brint kombineres for at generere brint og udvide sig i volumen, hvilket resulterer i defekter såsom nålehuller, bobler og endda løsrivelse af belægningen. Hvis det trænger ind i substratet, kan det også føre til brintskørhed af hele komponenten, især for højstyrkestål. Når først brint trænger ind, kan det let føre til sprøde brud på komponenten. Derfor er det efter galvanisering nødvendigt at varmebehandle ved en bestemt temperatur i flere timer for at fjerne brint, der trænger ind under belægningen eller ind i basismetallet.

Sammenlignet med passiveringsbehandling er metoden til brintfjernelse relativt enkel og enkel. Generelt bruges varmebehandling til at udvise atomart brint. For almindeligt anvendte galvaniserede komponenter opbevares de normalt i en ovn med blæser ved en konstant temperatur på 220 grader i 2 timer. Denne proces er normalt før passivering, for ikke at få passiveringslaget til at bryde på grund af brintforskydning [3]. Efter kemisk fornikling på rustfrit stål kan varmebehandling ved 400 grader i 1,5 time forbedre dets hårdhed betydeligt og reducere skørhed [4]. Efter behandling med brintfjernelse ved 100 grader, 150 grader, 200 grader og 1,5 timer steg trækstyrken af ​​Fe Mn-legeringsbelægninger med henholdsvis 49,5 procent, 75,5 procent og 121,8 procent [5]. Det kan ses, at behandling med brintfjernelse spiller en vigtig rolle i at forbedre belægningens ydeevne.

Som det kan ses af ovenstående, involverer dehydrogeneringsbehandling sædvanligvis valg af det optimale temperaturområde (normalt mellem 200 og 300 grader) og tid (normalt 2-3 timer) for varmebehandling. Der er dog små forskelle for forskellige belægninger, og forskellige behandlingstemperaturer og -tider har også en vis indflydelse på belægningernes ydeevne. Derfor bør brintfjernelse sikre, at den atomare brint, der trænger ind i belægningen eller metalsubstratet, effektivt kan udstødes uden at få belægningen til at revne.

www.superbheater.com