Hvordan bruger man coateren korrekt?

1. Det er kravet til kvaliteten af ​​belægningsmaskinens skraber. Belægningsskraberens arbejdsflade skal være fri for revnedefekter, og det er nødvendigt at sikre, at hele belægningsoverfladen har en ensartet og ensartet antifriktionsevne (slidstyrke) på banneret, for at opretholde den samme kvalitet af belægningen. belagt papiroverflade efter belægningsprocessen.
2. Tal om vigtigheden af ​​foderpladsen: Når belægningen påføres af skraberen, vil 85-95 procent af belægningen vende tilbage til belægningslagringssystemet, så der er krav om tilstrækkelig plads i dette område for at realisere fodring og returnere.
3. Sådan undgår du tilbageløb: efter at papirbanen er belagt med en skraber, begynder belægningen at dehydrere og gradvist størkne - danner et "semi-dehydreret belægningsområde", hvor belægningen gradvist dehydrerer i retning af basispapiret. Når belægningen dehydreres yderligere til dannelse af "precoat" eller "filtreret brød", vil bladtrykket "overføre" formen af ​​den coatede bladoverflade til overfladen af ​​papircoatingen. I denne proces er klingetrykket på belægningen meget stort, så det er let at danne en tynd belægning bag klingespidsen. For højt tryk eller dårlig malingsreologi vil forårsage tilbagestrømning her. Derfor er det nødvendigt at justere værktøjstrykket rimeligt efter forholdene på stedet for at undgå tilbageløb. Belægningsprocessen af ​​coateren er en tilsyneladende enkel, men faktisk kedelig proces, som kræver omhyggelig forberedelse af hvert trin for at opnå perfekt kontrol.
For at sikre sikker produktion og opretholde den normale drift af coateren,
1, Forberedelse før opstart:
1. Kontroller de elektriske afbrydere og ledninger for unormale fænomener, såsom fald eller beskadigelse.
2. Bær trækbåndet under normale temperaturafbrydelsesforhold i henhold til procesvejkravene.
3. Start udstødningsudstyret.
4. Bekræft, at der ikke er nogen åben ild (såsom en elektrisk ovn) i belægningsmaskinrummet.
5. Belægningsmaskinens styreskab og tørreboksskal skal være pålideligt jordet.
2, Opstartsprocedure;
1. Tænd for hovedafbryderen og strømafbryderen på styreskabet.
2. Indstil startværdien (normalt 180~280) og frekvensdelingsnummeret (normalt 20~50) på spændingsregulatoren.
3. Indstil belægningens arbejdstilstand og relevante parametre (belægningshastighed, sektionslængde, mellemrumslængde, rullehastighedsforhold osv.), og tilslut derefter trykluften (juster trykreguleringsventilen på den pneumatiske kontrolboks for at lave det pneumatiske tryk mellem 0.2 og 0.3 Mpa);
4. Start tørreventilatoren og tørretemperaturregulatoren.
5. Tænd for den automatiske afvigelseskorrektion og spændingsregulatoren.
6. Temperaturen i hver sektion af udstyret har nået den temperatur, som processen kræver;
7. Indfør tragten på belægningsanordningen, og start belægningsmaskinen på samme tid for belægning.
3, nedlukningsprocedure:
1. Bekræft, at det belagte elektrodeark er blevet viklet, og stop derefter.
2. Sluk for strømforsyningen til udstyrsvarmeren, og stop tørreventilatoren og andre ventilatorer, når temperaturen i hver sektion falder til under 60 grader;
3. Stop trykluften.
4. Afbryd strømforsyningen på afvigelseskorrektionsskabet og styreskabet.