Hvordan tester man hårdheden af ​​H13-materiale efter standardhærdning?

Efter konventionel hærdning skal H13-materiale testes for hårdhed ved hjælp af en bærbar hårdhedstester flere steder på arbejdsemnet for at sikre en gennemsnitsværdi på 48–52 HRC og et enkelt-stykke område på mindre end eller lig med 2 HRC. Dette garanterer nøjagtige og pålidelige data sammen med overfladebehandling og instrumentkalibrering.

 

1. Typisk inspektionsproces på-stedet

Procedurer

Vigtige pointer

Begrundelse

① Forberedelse af overfladen

Fjern oxid- og oliebelægningerne fra testpunkterne ved at slibe dem, indtil de har en metallisk glans.

For at forhindre lave aflæsninger skal du sørge for, at sonden har god kontakt.

② Kalibrering af instrumenter

Før testning skal du kalibrere på en standardblok og holde fejlen under ±1 HRC.

Øg repeterbarheden og stop systematiske variationer.

③ Konfiguration af testpunkt

For hvert stykke skal du vælge tre til fem afgørende punkter: midten, kanten og tykkelsesgrænsen.

For at øge repræsentativiteten skal du dække områder, der er modtagelige for ujævn afkøling.

④ Flere målinger

Beregn gennemsnitsværdien efter at have målt hvert punkt tre gange. Tilstødende fordybninger skal have en afstand på mindst 3 mm.

Forbedre datastabiliteten og reducere tilfældige fejl.

⑤ Analyse af data

Bestem batchens standardafvigelse og det enkelte stykområde (maksimumværdi minus minimumværdi).

Bestem unormale emner og evaluer konsistensen.

Beståelseskriterier: Batchgennemsnit stabilt ved 48–52 HRC, individuelt stykområde Mindre end eller lig med 2 HRC.

 

2. Forholdsregler for inspektion

Afkøl til stuetemperatur: For at undgå, at varm blødgøring påvirker målingerne, skal emnetemperaturen være mindre end 50 grader før testning;

Forebyg kanteffekter: For at undgå deformationsdiffusionsinterferens skal indskæringsafstanden fra kanten være mindst 3 mm;

Sporbare registreringer: For at oprette et kvalitetskontrolsystem med lukket-sløjfe skal du markere hver komponent med dens serienummer, inspektør, tid og ovnnummer;

Hyppig udstyrsvedligeholdelse: For at garantere præcis måling bør bærbare hårdhedstestere undersøges hver tredje måned.

For eksempel havde fem målepunkter på en H13-manifoldplade hårdhedsværdier på 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 og 50,2 HRC, med et område på kun 0,5 HRC, hvilket betragtes som ekstremt konsistent.

 

3. Yderligere verifikationsteknikker

Metallografisk prøveudtagningsanalyse: For at bestemme, om mikrostrukturen er ensartet hærdet martensit + spredte karbider, forberedes prøver af dele med usædvanlig hårdhed til observation;

Kontroller ovntemperaturkurven for at se, om der er forstyrrelser eller lokale temperaturvariationer, og om anløbstemperaturen er konstant mellem 550 og 600 grader;

Sammensætningssammenligning: Ved at fjerne virkningen af ​​materialeudsving bruges XRF til at verificere, at Cr-, Mo- og V-indholdet opfylder kravene.

"Data taler for sig selv, multi-dimensionel verifikation" er et sikkerhedsprincip, der garanterer, at testresultaterne nøjagtigt afspejler materialets tilstand.