Sådan vælger du genbrugsgranulator for affaldsplastik til PVC

Udvælgelsen af ​​råvarer er relateret til bestemmelsen af ​​typen af ​​affaldsplastgenanvendelsesgranulator. I produktionspraksis for ekstrudering forekommer problemet med at bestemme typen af ​​plastgranulator for det meste ved ekstrudering af U-PVC-produkter, især når den direkte ekstruderingsproces af U-PVC-tørpulver anvendes, den koniske modroterende dobbeltskrue plast regenerativ granulator er generelt valgt.
Dobbeltskruet plastgenbrugsgranulator
1, Arbejdsegenskaber for enkeltskruet plastregenereringsgranulator
Teoretisk set er arbejdsprincippet for enkeltskruet affaldsplastgenanvendelsesgranulator forskelligt fra det koniske modroterende dobbeltskrue affaldsplastgenbrugsgranulator. Den enkeltskruede affaldsplastgenbrugsgranulator transporterer materialer, som stadig er faste i skruens fødesektion og trækkes af friktion. På dette tidspunkt skal friktionen mellem materialet og skruen være mindre end friktionen mellem materialet og cylinderen for at bevæge sig fremad. For at forbedre ekstruderingskapaciteten af ​​enkeltskruet affaldsplastgenanvendelsesgranulatoren skal materialet kunne glide frit på skruens overflade, mens friktionen med tøndeoverfladen skal være så stor som muligt. Den praktiske metode er at få skruen til at have en lavere overfladeruhedsværdi, og bruge tønden med langsgående riller.
I skruens homogeniseringssektion bevæger materialet sig fremad ved tyktflydende træk. Den viskøse trækeffektivitet, nemlig smeltetransporteffektiviteten, er hovedsageligt relateret til skruehastigheden, rilledybden af ​​skruehomogeniseringssektionen og hovedtrykket. Generelt gælder det, at jo højere skruehastigheden er, jo større er ekstruderingsmængden.
Forøgelsen af ​​rilledybden i homogeniseringssektionen af ​​skruen kan forbedre skruens transportkapacitet til smelten. Men når rilledybden af ​​homogeniseringssektionen af ​​skruen øges, vil den omvendte strøm af smelten også stige, hvilket er den kubiske stigning af rilledybden af ​​homogeniseringssektionen. Det vil sige, at hvis rilledybden fordobles, vil transportkapaciteten også blive fordoblet, og det omvendte flow øges med otte gange. Når hovedtrykket er relativt lille, er det derfor hensigtsmæssigt at anvende skruen med større rilledybde i homogeniseringssektionen. Når hovedtrykket er stort, kan skruen med dybere rilledybde i homogeniseringssektionen ikke bruges til at forbedre smelteafgivelsen. Derfor er metoden til at hæve skruehastigheden normalt vedtaget for at forbedre outputtet af enkeltskruet affaldsplastgenanvendelsesgranulator.
På den anden side kommer den varme, der kræves til materialets plastificering af enkeltskruen affaldsplastregenereringsgranulatoren, fra tøndens opvarmningsanordning og friktionsvarmen, der genereres af skruens rotation. Når alle eksterne forhold er fastlagt, er den eneste måde at øge ydelsen på at øge skruehastigheden.
For ekstrudering af polyolefinmaterialer gælder det, at jo højere den forventede udgang er, desto højere er designhastigheden for genbrugsgranulatoren for affaldsplast. Til ekstrudering af termofølsomt plast, såsom PVC, er den lokale friktionsvarme, der genereres af høj skruehastighed, meget let at forårsage nedbrydning af PVC. Derfor, hvis enkeltskruen genanvendt plastgranulator bruges til at ekstrudere PVC-tørpulver, kan skruehastigheden ikke være for høj, og ekstruderingsydelsen vil ikke være stor.
2, arbejdsegenskaber af konisk modrettet dobbelt horn plastgranulator
Materialernes transportmekanisme i den koniske, modsat roterende dobbeltskruede affaldsplastgenbrugsgranulator er positiv forskydningstransport, det vil sige langs skruens aksiale retning, at materialerne tvinges fremad i hvert isoleret lille rum. I transportprocessen glider materialet kun lidt langs skruevæggen og undgår således nedbrydning af materialet på grund af friktion og varme, og transportvolumen er uafhængig af hovedtrykket, så ekstruderingsprocessen er relativt stabil. Ved ekstrudering af U-PVC tørt pulver er det derfor rimeligt at bruge konisk modsat roterende dobbeltskrue affaldsplastgenanvendelsesgranulator, som ikke kun kan opnå relativt høj output, men også nemt sikre produkternes ydeevne.
3, Udvalg af ekstruderingsmodeller til PVC-produkter
I 1970'erne var Kinas PVC-stive produkter netop ved at dukke op. På det tidspunkt kunne Kina ikke fremstille konisk modsat roterende dobbeltskruet affaldsplastgenbrugsgranulator. Derfor brugte producenter generelt enkeltskruet affaldsplastgenanvendelsesgranulator til at ekstrudere PVC-stive produkter. På grund af den utilstrækkelige blandingskapacitet af de fleste enkeltskruede affaldsplastgenanvendelsesgranulatorer og behovet for at forplastificere råmaterialer, blev forblandingsgranuleringsprocessen tilføjet i ekstruderingsprocessen, og en produktionsproces kaldet to-trinsmetode dukkede op. Derefter udviklede en tekniker den direkte ekstruderingsteknologi af PVC-pulver (et-trins produktionsproces) af en enkeltskruet affaldsplastgenanvendelsesgranulator. Efter den indenlandske produktion af konisk modroterende dobbeltskrue affaldsplastgenanvendelsesgranulator er forskningen i den direkte ekstruderingsteknologi af PVC-pulver til udvikling af enkeltskruet affaldsplastgenanvendelsesgranulator ikke stoppet og har opnået betydelig succes, men skruen hastigheden er relativt langsom, og outputtet er også relativt lavt. Derfor kan en enkeltskruet affaldsplastgenanvendelsesgranulator ikke blive mainstream-modellen inden for direkte ekstrudering af PVC-pulver.
Med den gradvise popularisering af konisk modroterende dobbeltskrue affaldsplastgenanvendelsesgranulator i Kina, kan mange plastmaskinevirksomheder fremstille konisk modroterende dobbeltskrue affaldsplastgenbrugsgranulator, og prisen har også en tendens til at være rimelig. Derfor, når vi producerer U-PVC tørpulver direkte ekstruderingsprodukter i dag, bør vi generelt vælge den koniske modsat roterende dobbeltskrue affaldsplastgenbrugsgranulator.
Nogle udenlandske producenter af plastmaskiner anbefaler også parallelt modsat roterende dobbeltskrue-ekstrudere til ekstrudering af større produkter. Den parallelt modsat roterende dobbeltskruede affaldsplastgenbrugsgranulator er ikke kun egnet til direkte ekstrudering af PVC-rør og profiltørt pulver, men også egnet til ekstrudering af HDPE-rør. Udbyttet af denne affaldsplastgenbrugsgranulator er meget høj, som kan nå mere end 1000 kg/t.
Dobbeltskruet affaldsplastgenanvendelsesgranulator har indlysende fordele med hensyn til energibesparelse sammenlignet med enkeltskruet affaldsplastgenbrugsgranulator. Den specifikke effekt, der er specificeret i Kinas standard for genanvendelse af plastaffald med en enkelt skrue (JB/T8061-1996) er 0.32 - 0 49kW/(kg/h), mens standarden for dobbelt- genanvendelsesgranulator for skrueaffaldsplastik (JB/T6492-2001) angiver, at den specifikke effektværdi af konisk modsat roterende dobbeltskruet affaldsplastgenbrugsgranulator er {{10}}.13kW/(kg/ h); Den specifikke effektværdi for den parallelt modsat roterende dobbeltskrue affaldsplastgenbrugsgranulator er 0,16kW/(kg/h). Udviklingen af ​​parallel modsat roterende dobbeltskrue affaldsplastgenbrugsgranulator i Kina er dog meget langsom, og fremstillingsniveauet er også relativt lavt. Dette skyldes hovedsagelig, at prisen på en parallel modroterende dobbeltskruet plastgenanvendelsesgranulator er 100.000 til 200.000 renminbi højere end prisen for en enkeltskruet affaldsplastgenbrugsgranulator under de samme produktionsforhold. Derfor indenlandsk plastekstrudering: Produktfabrikker vælger sjældent parallel modsat roterende dobbeltskrue affaldsplastgenanvendelsesgranulator. Samtidig er driften og vedligeholdelsen af ​​den parallelt modsat roterende dobbeltskruede affaldsplastgenbrugsgranulator relativt kompleks, hvilket også er en vigtig årsag til mindre udvælgelse. Det menes dog, at med den stigende pris på energi vil reduktion af energiforbruget blive vigtigere og vigtigere, og flere og flere brugere vil vælge dobbeltskruet affaldsplastgenbrugsgranulator.