Hvordan genopretter man en PTFE-varmelegemes isolationsmodstand efter længere tids opbevaring i et fugtigt miljø?

Med en uventet lav isoleringsaflæsning kan en helt-ny, aldrig-brugt PTFE-varmer, der er taget fra en fugtig lagerhylde, mislykkes i sin test før-installation. Selve varmeelementet er ofte ikke defekt. Atmosfærisk fugt er simpelthen migreret ind i terminalisoleringen, den kolde zone eller de indre luftrum ved længere tids udsættelse for fugtige opbevaringsforhold.

Denne situation er hyppig med ekstra el-varmelegemer, der opbevares i ubetingede lagre, udendørs reparationsbeholdere eller faciliteter udsat for sæsonbestemte luftfugtighedsudsving. Heldigvis kan sygdommen ofte helbredes. En kontrolleret tørringsteknik, almindeligvis kendt som "udbagning" af varmeren, vil ofte genvinde isoleringsmodstanden fra nogle få kilohm tilbage til gigohm-området.

Det er muligt at undgå unødvendig udskiftning af varmelegeme og forkorte idriftsættelsestiden ved at vide, hvordan man på passende vis genvinder den isoleringsmodstand, som fugtige opbevaringsforhold har svækket i PTFE-varmere.

Hvorfor isolationsmodstanden falder under fugtig opbevaring
PTFE i sig selv er meget modstandsdygtig over for fugtabsorption, men andre interne komponenter i varmelegemet kan bevare kondens eller luftfugtighed over tid.

Typisk berørte områder omfatter:

Terminalisoleringsmaterialer

Interiør af samledåser

Kolde steder tæt på blyudgange

Keramiske afstandsstykker

Indvendige luftkaviteter

Ledende isoleringsoverflader

Der dannes lækstrømsveje mellem varmeelementet og jorden, når der opbygges fugt. Under en normal isolationsmodstandstest kan megger-målingen falde drastisk.

Den typiske måling for en sund varmelegeme er i hundredvis af megohm eller gigohm. En fugtig varmelegeme kan først vise aflæsninger i kilohm-området.

Denne lave værdi genererer nogle gange alarm under installationsinspektioner, selvom problemet er forbigående snarere end katastrofalt.

Bekræftelse af problemet med en Megger-test
Standard testprocedure
Isolationsmodstand bør evalueres ved hjælp af en konventionel 500 VDC megger-test.

Testen udføres ofte mellem:

Varmeledere og jord

Skede og individuelle strømledninger

Terminalforbindelser og jordede metalkomponenter

Under test viser en fugtpåvirket varmeovn ofte uregelmæssige eller gradvist stigende resultater.

Isolationsmodstanden forbedres ofte over tid, da varmeren opvarmes noget på grund af gentagne tests eller omgivende omstændigheder.

Denne adfærd bekræfter ofte, at absorberet fugt snarere end permanent dielektrisk fejl er ansvarlig for den lave værdi.

The Heater Bake-Out-princippet
Langsom, reguleret fordampning af tilbageholdt fugt er afgørende for reparationsprocessen.

Det bedste middel til en fugtig varmeovn er lidt mild varme.

Varm, tør luft fremmer fugtvandring ud af indelukkede hulrum og porøse isoleringsmaterialer, mens den sænker den relative luftfugtighed nær varmelegemets indre. Over tid stiger isoleringsmodstanden støt, efterhånden som ledende fugtlag fordamper.

For at forhindre skade på PTFE-kappen eller indvendige dele skal proceduren fortsætte med at være langsom og omhyggeligt reguleret.

Trin-for-Trin bage-Udgangsprocedure
Overfør varmeren til et tørt, godt-ventileret rum.
Varmelegemet skal først overføres til et rent område med-lav luftfugtighed med tilstrækkelig ventilation.

God ventilation øger fugtfjernelseseffektiviteten under opvarmning.

Åbn Junction Box
Klemkassedækslet skal fjernes for at tillade indesluttet fugt frit at slippe ud.

Brug en frisk, fnugfri klud- til at fjerne synlig kondens eller fugtdråber.

Der skal lægges særlig vægt på:

Studs ved terminalen

Overflader til ledningsisolering

Forgreningsboks hjørner

Kabelindgangspunkter

Brug mildt reguleret varme
Dernæst skal en af ​​følgende teknikker bruges til forsigtigt at opvarme varmeren:

En tørreovn med temperaturkontrol

Et opvarmet skab

Meget lav-selvopvarmning-under omhyggelig kontrol

Det foreslåede udbage-temperaturområde er normalt mellem 80 grader og 100 grader.

PTFE-kappens temperatur må aldrig overstige 110 grader.

For høj temperatur kan forvrænge fluorpolymerkappen eller skade interne tætningskomponenter.

Hold varmen tændt i 12 til 24 timer.
De fleste fugt-forurenede varmeapparater kræver en længere tørreperiode frem for kraftig varme.

Udbage-tiderne varierer typisk fra:

12 timer for mindre fugtoptagelse

Til ekstrem fugtig opbevaringseksponering, op til 24 timer

Varmeaggregatet mister gradvist absorberet fugt på grund af den varme, tørre luft.

Overvågning af isolationsmodstand under tørring
Udfør periodisk Megger-test
Under udbagningsprocessen- bør isolationsmodstanden testes med jævne mellemrum ved hjælp af standard 500 VDC megger-testen.

Over tid stiger modstanden normalt gradvist.

En typisk gendannelsessekvens kan se sådan ud:

Indledende aflæsning: få kilohm

Hundredvis af kilohm er den mellemliggende aflæsning.

Flere megohm kontinuerlig tørring

Fuldt repareret tilstand: hundredvis af megohm eller gigohm

Den stigende tendens er normalt gradvis snarere end øjeblikkelig.

Gennem hele denne proces er tålmodighed afgørende. For tidlig afbrydelse af bagningen-kan efterlade resterende fugt fanget inde.

Når varmeren er klargjort til reparation
Varmelegemet kan normalt anses for passende til idriftsættelse, når isolationsmodstanden stabiliserer sig over 10 MΩ, og der ikke finder yderligere nævneværdig forbedring sted.

Stabile målinger er mere signifikante end forbigående overspændinger kort efter opvarmning.

Varmelegemet skal afskærmes mod fugtig omgivende luft og have lov til at afkøle betydeligt før installation.

Dette forhindrer hurtig fugtgenoptagelse.

Brug af selv-opvarmning som en tørremetode
Kontrolleret lav-spændingsenergi
I nogle felt-servicescenarier er en tørreovn muligvis ikke tilgængelig. Under korrekt kontrollerede forhold kan varmelegemets eget element nogle gange bruges til at give moderat opvarmning.

Denne tilgang kræver:

Nedsat spændingsdrift

Kontinuerlig overvågning

reguleret temperatur på overfladen

Beskyttelse mod jordfejl

Omhyggelig isoleringstest gennem hele proceduren

Overdreven strømpåføring skal undgås.

Før fugten er jævnt fordampet, kan hurtig opvarmning forårsage lokal overophedning eller skade sarte komponenter.

Undgå fremtidige fugtproblemer
Problemer med isolationsmodstand er langt mindre sandsynlige, når reservedele opbevares korrekt.

Blandt de foreslåede opbevaringsteknikker er:

Holder varmeapparater i tørre indendørs situationer

Undgå uopvarmede udendørs beholdere

Holde den omgivende temperatur på et moderat niveau

Brug forseglet emballage, når det er muligt

Opbevaring af terminaler nedad for at modvirke ophobning af fugt

Under lang-opbevaring udfører du rutinemæssige megger-inspektioner

Varme opbevaringsforhold med-lav luftfugtighed minimerer idriftsættelsesforsinkelser og bevarer isoleringens integritet.

Typiske fejl i diagnosticering under idriftsættelse
Aflæsninger af lav isolationsmodstand efter opbevaring forveksles nogle gange med:

Mislykkede varmeelementer

PTFE kappe fejl

Fejl på klemmeforseglingen

Produktionsfejl

Interne kortslutninger

I virkeligheden, efter reguleret tørring, kommer mange varmere sig fuldt ud.

Forståelse af denne skelnen kan forhindre unødvendige garantikrav og undgå for tidlig bortskaffelse af ellers brugbart udstyr.

Som konklusion
Efter langvarig fugtopbevaring afspejler en lav kold megger-måling ofte absorberet fugt i stedet for langvarig-opvarmningsskade. Elektrisk integritet kan ofte genvindes fuldt ud ved en kontrolleret udbage-procedure, der inkluderer mild opvarmning, ventilation og tilbagevendende 500 VDC isolationstest.

Gendannelse af isolationsmodstanden i PTFE-varmere, der er blevet forringet af fugtige opbevaringsforhold, kan bringe aflæsninger tilbage til gigohm-området, hvilket reducerer udskiftningsomkostninger og nedetid i installationen. En af de bedste feltgenvindingsteknikker er stadig langsom tørring ved 80-100 grader i 12-24 timer, mens samleboksen holdes åben og godt overvåget.

Korrekt reserveopbevaring i et varmt, tørt miljø fjerner endelig problemet fuldstændigt, hvilket fjerner kravet om afhjælpende udbagnings-procedurer før idriftsættelse.