Hvordan reducerer man omkostningerne ved 3D-print af metalpulver?

Metal 3D-printteknologi bevæger sig gradvist mod stor-applikation. Hvis omkostningerne ved 3D-printning af metalpulverudstyr kan reduceres med mere end 50%, kan applikationsskalaen udvides med 10 gange eller endda 100 gange. I industrikæden "udstyr-materialer-3D-udskrivning" er et meget vigtigt spørgsmål, hvordan man kan reducere omkostningerne ved 3D-udskrivning af metalpulver. I dag vil redaktøren fra en producent af metalpulverudstyr til 3D-print kort analysere dette. Udstyr til fremstilling af metalpulver

Metal 3D-printprocessen er meget diskret og kræver legeringspulverråmaterialer med et smalt sammensætningsvindue og meget stabile fysisk-kemiske egenskaber. Det er afgørende at integrere hele kæden af ​​materialebearbejdningsteknologier, fra materialesammensætningsdesign, fremstilling af masterlegeringer, klargøring af forstøvningspulver, udskrivning og varmebehandling, hvilket er nøglen til at accelerere anvendelsen og fremme af 3D-printteknologi. Omkostningsreduktion bør ikke gå på bekostning af materialets ydeevne og kvalitet; høje-indlandsproducerede materialer bør anvendes. Vi bør fokusere på lav-produktion af ultra-masterlegeringer med høj renhed og kort-proces, høj-forstøvningspulverfremstilling. Samtidig med at vi sikrer den metallurgiske kvalitet af råvarer, kan vi reducere omkostningerne og øge effektiviteten, spare materialeomkostninger for brugerne og fremme industriudvikling. Lavprisforberedelse af 3D-printende legeringspulver ved hjælp af elementære materialer giver mulighed for applikationsverifikationsforskning og dataakkumulering i civile scenarier.

Reduktion af omkostningerne ved metal 3D-printpulver kan angribes fra to aspekter:

1. Reduktion af pulverfremstillingstrin

Malmraffineringsprocessen involverer direkte udvinding af legeringsmaterialer baseret på de kemiske grundstofindikatorer for metalpulveret og egenskaberne af metalmaterialerne i malmen. Dette efterfølges af batching, smeltning og til sidst klargøring af forstøvningspulver. For eksempel kan Ti6Al4V-legering opnås ved direkte at reducere TiCl4, AlCl3 og VCl4 med Na og Mg. For specielle legeringsmaterialer, der er tilbøjelige til oxidation, kan kontaktløs digelsmeltning anvendes, efterfulgt af præparering af inert gasforstøvningspulver. For eksempel en vand-afkølet kobberdigel.

2. Forbedring af pulverudbytte

På grund af egenskaberne af forskellige smeltede metaller eksisterer der forskellige overfladespændinger. Derfor kræver forskellige metalmaterialestrømme under forstøvning passende sprøjteskiver, forstøvningsgastemperatur og tryk osv. for effektivt at kontrollere flyvebanen og sfæroidiseringstiden for pulveret efter brud. Dette kan forbedre pulverets sfæricitet betydeligt og øge pulverudbyttet.