Sådan forhindres termoelementets kemiske korrosion fra skimmelsvamprester

Oversprøjtning af formslipmiddel under sprøjtestøbning producerer forstøvet aerosoldamp, der aflejres på termoelementkapper, stikben og sensorhoveder. De fleste slipmidler omfatter silikoneolie, fluorforbindelser og sure tilsætningsstoffer, som inducerer to former for kemisk skade: skabelse af en overfladeisoleringsbarriere og korrosion af metalkappen, hvilket resulterer i langsom temperaturdrift og intermitterende signalfejl. Dette papir diskuterer korrosionsmekanismen og definitionen af ​​fuld-processforebyggende kontrol.

To slags skader som følge af frigørelsesmiddelrester

1. Termisk barriere: Karboniseringslag på overfladen af ​​sensorhovedet

Silikoneolieslipmiddel dampaflejrer sig på termoelementets overflade, nedbrydes og karboniseres under 280 grader + varmløbertemperatur for at danne tæt kompositbelægning med lav termisk ledningsevne. Filmen har en fast negativ temperaturdrift og en langsom reaktionshastighed, og jo tykkere det akkumulerede restlag er, desto højere er målingsoffset. De mest bemærkelsesværdige uklarheder fra denne drift er på gennemsigtige plastikgenstande.

2. Elektrokemisk korrosion af metalkappen og stikben

Slipmidler indeholder fluor og syreadditiver, der absorberer fugt i arbejdsområdet for at generere en svag ætsende elektrolytopløsning. Det klæber til rustfrit stål/inconel kappeoverflader og resulterer i sidste ende i grubetæring. På stikben skaber det ledende oxidrustlag, der øger kontaktmodstanden og forårsager uregelmæssige temperaturspring.

Opdeling af produktionen Gradering af forebyggende drift Rengøring og formdesign

1. Drift af produktionssprøjtning
• Spray slipmiddel strengt i hulrummets overfladeområde, ikke i den varme løbers dyse og manifoldområdet, og brug simple skærmplader til at blokere aerosoldriften mod termoelementets målesteder under sprøjtning.
• Sprøjt ikke slipmiddel på formkoblingsdåser og blotlagte termoelementpropper. Brug midlertidige støvtætte-afdækninger til samledåserne før sprøjtning.
• Efter hver sprøjtecyklus skal du bruge tørt lavtryksnitrogen til at blæse eventuel aerosoltåge af formoverfladen, før du forsegler formen. Dette kan reducere dampkoncentrationen af ​​flydende slipmiddel omkring varme løbere.

2. Rutinemæssig målrettet vedligeholdelsesrengøring
• Ugentlig let rengøring – blæs løst slipmiddel støv af termoelementkapper og propper med tør nitrogenluftpistol;
• To-ugentlig dyb rengøring: Adskil termoelementer, rengør sensorhoveder og stikben med IPA alkohol fnugfri klud for at fjerne rester af silikoneolie, tør helt før geninstallation.
• Reducer termoelementets kalibreringscyklus til 30 dage for forme med hyppig brug af slipmiddel, og inspicér kappens overflade for grubetæring ved hver demonteringsrengøring.

3. Isolationsdesign til forbedring af formstrukturen
• Sørg for uafhængige afskærmningsbaffler ved siden af ​​alle termoelementets målehuller for at forhindre aflejring af frigivelsesmiddel aerosol;
• Brug fuldt forseglede IP65-formforbindelsesdåser med gummipakninger for at forhindre, at dampe af slipmiddel kommer ind og korroderer interne stikben;
• Placer termoelementledningsruter på bagsiden af ​​manifoldene modsat hulrumssprøjteområdet for at minimere direkte aerosolpåvirkning.

Optimering af materialetilpasning til produktionslinjer med højt indhold af slipmiddel

1. Opgradering af kappemateriale: Udskift det almindelige 304 rustfrit stål med elektropolerede 316L eller Inconel-legeringskapper med stærk modstand mod korrosion af fluor og syrefrigørende middel;

2. Valg af overfladebelægning: Vælg termoelementer med nanokeramisk anti-klæbebelægning på sensorhoveder, hvilket er svært for silikoneolierester at klæbe og let at blæse af;

3. Opgradering af stik: Udskift almindelige jern-nikkelbelagte stik med tykke nikkel-belagte bajonetforseglede konnektorer for at forhindre benoxidation forårsaget af frigørelsesmiddel.

Nødbehandling af termoelementer, der er forurenet med slipmiddel

Hvis der er dannet en tyk kulstofbelægning på detekteringshovedet fra rester af silikoneolie: Termoelementet blev nedsænket i neutralt silikonerengøringsmiddel i 15 minutter, skrubbet med blød kobberbørste, skyllet med alkohol og bagt ved 120 grader i 2 timer for at fjerne resterende olielag fuldstændigt. Men hvis der konstateres synlig grubetæring på kappen efter længere-arbejde i forbindelse med forurening med slipmiddel, skal termoelementet kasseres for at forhindre pludselig intern kortslutningsfejl.