Sådan forhindres almindelige fejl i teflon-beklædt korrosion-resistente platinmodstandstemperaturdetektorer

PTF-RTD'er med teflonkapper fungerer godt i korrosive industrielle omgivelser, men kappekorrosion, isoleringsforringelse og dårlig installation er almindelige problemer. For at være effektiv skal forebyggelse ske på en systematisk måde, der omfatter fire dele: valg af de rigtige materialer, standardisering af installation, kontrol af miljøet og testning regelmæssigt.




I. Forbedre designets struktur for at gøre det mere sikkert for kroppen



Brug en dobbelt- eller fler- kappestruktur: For at gøre materialet mere modstandsdygtigt over for mekanisk erosion og gennemtrængning, brug kompositstrukturer som "rustfrit stålbeskyttelsesrør + integreret sintret PTFE-lag" eller "PTFE + slidbestandigt ydre lag (f.eks. PFA eller siliciumcarbid").



Vælg alternative materialer, der kan modstå høje temperaturer: Når temperaturen kommer tæt på 250 grader, er PFA (perfluoralkoxy) et bedre valg end standard PTFE, fordi det er mere termisk stabilt og mindre tilbøjeligt til at blive blødgjort og ændre form.



Sørg for, at tætningsstrukturen opfylder processens behov: Vælg de rigtige fastgørelsesflanger eller gevindspecifikationer baseret på, hvordan rørene er forbundet, for at undgå dårlig tætning forårsaget af fejljustering under installationen.



II. Sørg for, at installationsprocedurerne er de samme, og at folk ikke forårsager skade



Bøj ikke for meget: Bøjningsradius under installation skal være mindst 50 mm for at forhindre, at den indvendige platintråd knækker på grund af spændingskoncentration.



Kontrol tilspændingsmoment: For at undgå overspænding, som kan knuse kappen eller beskadige tætningsfladen, skal du bruge en momentnøgle til gevindforbindelser.



Korrekt beskyttelse på-stedet: Brug ikke skarpt udstyr under installationen for at forhindre, at PTFE-belægningen bliver ridset, hvilket ville gøre den mindre modstandsdygtig over for korrosion.



III. Gør driftsmiljøet så godt som muligt og skær ned på risici udefra



Kontroller mellemtemperatur: For at forhindre, at hylsteret svækkes og ældes, skal du sørge for, at den langsigtede-driftstemperatur ikke overstiger 220 grader, og den kortsigtede-spidstemperatur ikke går over 250 grader.



Installer bufferbøjninger eller faste understøtninger på høj-vibrationspumper eller -rør for at mindske virkningerne af kontinuerlige vibrationer på svejsepunkter og ledninger.



Hold samledåser tørre og rene: Brug alle-koblingsdåser af plast eller rustfrit stål, der ikke ruster, og sørg for, at tætningsringene er i god stand for at holde fugt ude og klemmer fra at ruste.



IV. Indstil regelmæssige inspektioner for at fange problemer tidligt



Udfør gnisttest: Brug en 12 kV gnistlækagedetektor til at kontrollere kappen hver 6. til 12. måned for at finde skjulte problemer som mikroporer og revner med det samme.



Kontroller isolationsmodstanden: Brug et megohmmeter til at kontrollere isolationsmodstanden mellem sonden og huset med jævne mellemrum. Den sædvanlige værdi skal være mindst 100MΩ. Hvis det er mindre end 1MΩ, skal du undersøge det.



Kontroller status for ledningstilslutningen: Sørg for, at terminalerne ikke er løse eller korroderede. For at sikre, at kompensationen med tre-tråde er korrekt, skal du rengøre og stramme efter behov.



V. Gør lager- og transportstyring stærkere



Brug tre lag beskyttende emballage: en "anti-statisk taske + støddæmpende skum + fugt-sikker yderboks" til forsendelse. "Precision Instruments" og "Stødsikker" skal stå på boksen.



Opbevar det ikke udenfor i længere tid. Opbevar den i stedet på et tørt, godt-ventileret lager væk fra stærke syrer og baser for at forhindre, at det ruster eller opsuger fugt, før du bruger det.



Vigtig påmindelse: Nøglen til forebyggende er at "nip problemer i opløbet." I deres tidlige stadier viser mange fejlfunktioner ikke nogen tydelige indikatorer. Vi kan kun gå fra reaktiv vedligeholdelse til proaktiv vedligeholdelse ved at lave regelmæssige inspektioner og holde styr på data.