Hvordan udfører man kvalitetsinspektion efter anodisering?

Kvalitetsinspektionsmetoder efter anodisering

Anodisering er en almindelig metaloverfladebehandlingsproces, der i vid udstrækning anvendes til overfladebehandling af aluminium og dets legeringer. For at sikre, at anodiserede produkter lever op til kvalitetskravene, er streng kvalitetskontrol afgørende. Følgende er de vigtigste kvalitetsinspektionsmetoder og standarder efter anodisering.

I. Kvalitetskontrol af udseende

1. Visuel inspektion

Visuel inspektion er den grundlæggende og direkte inspektionsmetode, hovedsagelig kontrol af:

- Overfladefarveensartethed: Se, om oxidfilmfarven er konsistent, og om der er nogen farveforskel.

- Overfladeglathed: Tjek, om overfladen er glat, og om der er fejl, såsom ruhed eller grater.

- Overfladedefekter: Tjek for åbenlyse defekter såsom ridser, pletter, bobler, afskalninger og revner.

- Overfladeforurening: Tjek for forurenende stoffer såsom oliepletter, vandpletter og støv.

2. Glansmåling

Brug en glansmåler til at måle overfladeglansen for at sikre, at den opfylder produktets påkrævede glansstandarder. Målevinklen er normalt 60 grader, men 20 grader eller 85 grader kan bruges i særlige tilfælde.

II. Måling af filmtykkelse

1. Hvirvelstrømstykkelsesmåling

Hvirvelstrømstykkelsesmålere bruges til at måle oxidfilmtykkelse. Denne metode er velegnet til måling af ikke-ledende film på ikke-magnetiske substrater. Punkter at bemærke under måling:

- Brug et standardark af det samme substrat til instrumentkalibrering.

- Tag flere målinger og gennemsnit resultaterne.

- Undgå at måle ved kanter eller bøjninger.

2. Metallografisk mikroskopi

Efter skæring, montering, slibning og polering af prøven observeres tværsnittet af oxidfilmen ved hjælp af et metallografisk mikroskop til direkte at måle filmtykkelsen. Denne metode er meget nøjagtig, men destruktiv.

3. Gravimetrisk metode

Den gennemsnitlige filmtykkelse beregnes ved at måle vægtændringen af ​​prøven før og efter oxidation, kombineret med oxidfilmdensiteten og -arealet. Beregningsformlen er:

Filmtykkelse (μm)=(vægtforøgelse mg) / (areal cm² × oxidfilmdensitet g/cm³) × 10

III. Test af korrosionsbestandighed

1. Saltspraytest

Prøver placeres i et saltspraytestkammer for at simulere et marint atmosfærisk miljø og evaluere oxidfilmens korrosionsbestandighed. Fælles standarder:

- Neutral Salt Spray Test (NSS): 5 % NaCl-opløsning, pH 6,5-7,2, 35±2 grader

- Eddikesyrespraytest (AASS): Juster pH til 3,1-3,3 ved at tilføje eddikesyre til NSS-testen.

- Kobberaccelereret eddikesyrespraytest (CASS): Tilføj CuCl₂ til AASS-testen.

2. Drop Test

En specifik kemisk opløsning dryppes på oxidfilmoverfladen, og den tid, det tager for opløsningen at trænge ind i oxidfilmen til substratet, måles for at evaluere densiteten og korrosionsbestandigheden af ​​oxidfilmen. En almindeligt anvendt opløsning er en blanding af saltsyre og kaliumdichromat.

IV. Hårdhedstestning

1. Mikrohårdhedstest

Oxidfilmens hårdhed måles ved hjælp af en mikrohårdhedstester. Almindelig belastning er 25-100g, og holdetiden er 10-15 sekunder. Forholdsregler under måling:

- Vælg en flad overflade

- Undgå at måle ved kanter eller tynde områder

- Tag gennemsnittet af flere målinger

2. Blyanthårdhedstest

Brug en standardblyant til at ridse oxidfilmoverfladen i en 45 graders vinkel. Overhold det høje hårdhedsniveau (ingen ridser) for at vurdere overfladens hårdhed.

V. Slidbestandighedstest

1. Drop Test

Lad standard sandkorn falde frit fra en fast højde for at påvirke oxidfilmoverfladen. Mål mængden af ​​sand, der kræves for at slide en enhedsareal af oxidfilmen ned for at vurdere slidstyrken.

2. Friktions- og slidtest

Brug en Taber-slidtester eller en frem- og tilbagegående slidtester til at måle sliddet af oxidfilmen under en bestemt belastning og antal friktionscyklusser.

VI. Forseglingskvalitetsinspektion

1. Syre-nedsænkningstest

Nedsænk prøven i en sur opløsning. Vurder forseglingskvaliteten ved at måle vægttabet før og efter nedsænkning eller observere overfladeændringer.

2. Farvetest

Nedsænk prøven i en farveopløsning. Observer adsorptionen af ​​farvestof i oxidfilmporerne for at vurdere tætningseffekten. En fuldstændig forseglet oxidfilm bør ikke adsorbere farvestoffer.

VII. Test af elektrisk ydeevne

1. Nedbrudsspændingstest

Mål nedbrydningsspændingen af ​​oxidfilmen under gradvist stigende spænding for at evaluere dens isoleringsevne.

2. Isolationsmodstandstest

Mål oxidfilmens isolationsmodstand ved hjælp af en høj-modstandsmåler for at evaluere dens elektriske isoleringsevne.

VIII. Adhæsionstest

1. Tape Peel Test

Påfør standardklæbende tape på oxidfilmoverfladen og pil den derefter hurtigt af. Observer, om oxidfilmen løsner sig for at vurdere vedhæftningen.

2. Bøjningstest

Bøj prøven til en bestemt vinkel og observer, om oxidfilmen revner eller skaller af for at vurdere vedhæftningen.

IX. Andre særlige præstationstests

Afhængigt af produktets anvendelse kan følgende tests også være påkrævet:

- UV-ældningstest: For at vurdere vejrbestandigheden af ​​oxidfilmen.

- Termisk cyklustest: For at vurdere stabiliteten af ​​oxidfilmen under temperaturændringer.

- Kemisk reagensresistenstest: For at vurdere oxidfilmens modstandsdygtighed over for specifikke kemikalier.

X. Forholdsregler ved testning

1. Prøveudtagningsrepræsentativitet: Prøver, der er repræsentative for hele partiet af produkter, bør udvælges til testning.

2. Miljøkontrol: Nogle test skal udføres under standard temperatur- og fugtighedsforhold.

3. Instrumentkalibrering: Kalibrer regelmæssigt testinstrumenter for at sikre målenøjagtighed.

4. Standardoverholdelse: Overhold strengt relevante nationale eller industristandarder under testning.

5. Komplet optegnelser: Registrer testbetingelser, metoder og resultater i detaljer for sporbarhed og analyse.

Gennem ovenstående omfattende kvalitetstest kan det sikres, at anodiserede produkter opfylder forskellige ydeevnekrav, hvilket giver pålidelig sikkerhed for efterfølgende brug. Forskellige produkter til forskellige applikationer kan vælge passende testelementer i henhold til faktiske behov, optimere testomkostninger og samtidig sikre kvalitet.