Sådan optimerer du termoelementets installationsposition for bedre temperaturkontroleffekt

Legitimiteten, aktualiteten og præcisionen af ​​de indsamlede temperaturdata er direkte påvirket af hot runner-termoelementernes installationsplacering. Urimelig installationspositionslayout vil også resultere i forvrænget temperatursignalfeedback, der ikke er i stand til nøjagtigt at afspejle den faktiske smeltetemperaturtilstand inde i den varme strømningskanal, selv hvis der bruges nye specielle termoelementer med høj-præcision-. Dette vil forårsage forskellige støbefejl og vedvarende temperaturkontrolafvigelse. En optimeringsmetode til lav-pris og høj-effektivitet til at hæve systemets overordnede temperaturkontrolniveau er at optimere og videnskabeligt planlægge installationspositionen for hver gruppe termoelementer i overensstemmelse med de strukturelle egenskaber ved hot runner manifolds og dyser.

Den grundlæggende idé bag hot runner-hovedshuntmanifoldens temperaturmålingspositionslayout er at placere termoelementerne i midten af ​​hovedstrømningskanalen med den mest passende smeltecirkulation. Undgå at placere temperaturmålepunkterne i nærheden af ​​det eksterne varmeisoleringsgab, manifoldens kant eller det døde hjørne af varmeafledning. Efter konsekvent opvarmning og shunting er temperaturen i midten af ​​manifoldens hovedstrømningskanal den mest reflekterende af smeltens overordnede grundtemperatur, da det er det mest koncentrerede sted for smeltevarme.

Dette arrangement af termoelementer kan hjælpe temperaturregulatoren med at forstå manifoldens overordnede opvarmningstilstand i realtid og forbedre nøjagtigheden og rimeligheden af ​​den samlede varmeeffektjustering. Det er forbudt at indstille manifoldens temperaturmålesteder for tæt på manifoldenhedens mellemrum og foderindtag. Den lave registrerede temperatur på disse steder påvirkes let af varmetab og den udendørs omgivende temperatur, hvilket får systemet til utilsigtet at øge varmeeffekten og overophede manifolden generelt. For at sikre, at temperaturen på hver rangeringsgren er uafhængigt kontrollerbar og afbalanceret for store multi-kavitetsdelte manifolds, skal uafhængige termoelementtemperaturmålepunkter fordeles jævnt på hver uafhængige rangeringsgren i stedet for udelukkende at være afhængige af hovedrørledningens temperaturpunkter for ensartet kontrol.

Placeringen af ​​temperaturfølende punkter nær dysens frontlågeområde, som er den afgørende kontrolposition, der er direkte forbundet med smeltepåfyldning og støbningspåvirkningen, bør prioriteres i installationspositionsoptimeringen af ​​termoelementer for varmeløbsdyse. Dysespidsportområdet er det mest følsomme over for temperaturændringer og har den stærkeste varmeudveksling med lav-temperaturformhulrummet. Ved at placere termoelementer tæt på denne placering, er det muligt at registrere den øjeblikkelige temperaturændring ved porten for første gang, gøre det muligt for teknikere præcist at modificere dysens lokale temperatur, med succes afhjælpe almindelige fejl som porttrådstrækning, savlen, fryseblokering og utilstrækkelig fyldning, og stabilisere den endelige støbekvalitet af produkter.

Dysens termoelement bør ikke placeres for tæt på manifoldens bagstik. Temperaturen på bagsiden af ​​dysen er tæt på manifoldens grundtemperatur, hvilket eliminerer relevansen af ​​dysens uafhængige temperaturkontrol og ikke er i stand til at repræsentere den reelle temperaturændringstilstand for nøgleportpositionen. For at opnå segmenteret temperaturovervågning og segmenteret præcis temperaturkontrol for lange dyse-hulrumsdyser og specialformede dyser med bøjet vinkel-, er det nødvendigt at øge antallet af temperaturmålepunkter på passende vis, indstille temperaturfølingspunkter i henholdsvis midtersektionen og forenden af ​​dysen og afbalancere temperaturforskellen mellem den forreste og bageste dysedel.

For at garantere, at sonden, der skubbes ind i varmehullet, når den standard fastsatte dybde, skal alle hotrunner-termoelementer installeres på det samme vandrette varmelag i hotrunners metalmatrix. Hvis indføringsdybden er for lav, vil sonden være i lav-temperatur varmeafledningslaget, og den målte temperatur vil forblive lav i en længere periode; hvis indføringsdybden er for dyb, kan sonden let komme i kontakt med den indvendige væg af flowkanalen, hvilket øger risikoen for materialekontamination og sondeskade. For at forbedre varmeledningseffektiviteten, minimere temperaturmålingsfejl på grund af installationsvariabler og sikre, at hele sensorenden er helt og tæt fastgjort til varmehullets væg, bør sonden monteres vandret, jævnt og uden hældning.

Hver uafhængig ventilport-dyses termoelementinstallationsplacering i det sekventielle ventilport-hotrunner-system skal være ensartet. Alle ventildysernes temperaturmålepunkter er placeret i samme relative position, hvilket garanterer, at hver dyses temperaturfeedback-følsomhed og målenøjagtighed er konsistente, forhindrer forvirring forårsaget af positionsforskelle i temperaturreguleringsrytmen og hjælper med den synkrone optimering af multi-dysefyldningshastighed og temperaturtilpasning.

For omgående at overvåge den lokale over-temperaturrisiko ved smeltningen og foretage tidlig advarsel og justering gennem realtidstemperaturdata for at forhindre karbonisering og forringelse af materiale, bør temperaturmålepunkterne for det varmeløbersystem, der bruges til at behandle varme-følsomme let nedbrydelige råmaterialer, placeres på det sted, hvor materialet er kortest. I modsætning hertil er temperaturregistreringspunkterne placeret nær den forreste ende af strømningskanalen for råmaterialer med dårlig fluiditet og udfordrende fyldning for at garantere, at smeltetemperaturen i det fyldningskritiske område styres støt inden for det ideelle fluiditetsinterval.

Når alle termoelementinstallationsplaceringer er blevet optimeret, skal du udføre flere runder af faktiske temperatursammenligningstest og verifikation af produktionsstøbningseffekt. Derefter finjusterer du de individuelle temperaturmålepunkter passende- i overensstemmelse med den faktiske produktionstilstand. Til sidst skal du oprette det mest rationelle og videnskabelige temperaturmålepunkts layoutskema. Nøjagtigheden og effektiviteten af ​​temperaturdata for hot runner kan forbedres væsentligt, vanskeligheden ved procesfejlretning kan mindskes, produktstøbningsudbyttet kan gradvist øges, og hot runner temperaturkontrolsystemets høje-effektivitet og energi-besparende operation kan realiseres gennem fornuftig optimering af installationsposition.333