Hvordan forbedres udskrivningshastigheden af dybtryksmaskine?
Læg en besked
Udskrivningshastigheden af dybtryksmaskinen bestemmes først af transmissionsafstanden mellem farverne på trykkemaskinen. For det andet bestemmes udskrivningshastigheden af tørreovnens effektivitet. Hvis tørreovnen er effektiv, vil blækket tørre grundigt. Ikke kun vil det forreste blæk ikke opløses, men også det resterende opløsningsmiddel vil blive reduceret. Hvordan kan vi forbedre det i praktisk drift?
Udskrivningshastigheden af dybtryksmaskinen bestemmes først af transmissionsafstanden mellem farverne på trykkemaskinen. På grund af farveregistreringen på det udskrevne produkt under udskrivningen, hvis det tidligere farveblæk ikke er tørt, vil det efterfølgende farveblæk opløse det tidligere farveblæk, hvilket forårsager farvespisning (farvesmeltning). Derfor, jo længere overførselsafstanden er mellem dybtryksmaskinens trykfarver og jo længere den naturlige tørretid, desto hurtigere vil udskrivningshastigheden være. Tværtimod er det svært at forbedre udskrivningshastigheden.
For det andet bestemmes udskrivningshastigheden af tørreovnens effektivitet. Hvis tørreovnen er effektiv, vil blækket tørre grundigt. Ikke kun vil det forreste blæk ikke opløses, men også det resterende opløsningsmiddel vil blive reduceret. Dybtryksblæk tørres af varm luft, ikke ved bagning.
For det første, når de fire trykfarver støder på varme, vil det for tidligt danne en film, og dækningen af farvefilmen vil påvirke fordampningen af opløsningsmidler i blækket, hvilket resulterer i fænomenet med falsk tørring af blækket.
For det andet indeholder blækket forskellige opløsningsmidler med forskellige kogepunkter, så fordampningshastigheden af hvert opløsningsmiddel er forskellig, det vil sige, lavtkogende opløsningsmidler har en hurtigere fordampningshastighed, mens højtkogende opløsningsmidler har en langsommere fordampningshastighed. Jo højere temperatur, jo hurtigere fordamper opløsningsmidlet med lavt kogepunkt, og jo mere tilbageværende opløsningsmiddel med højt kogepunkt er tilbage.
Flexografi - satellit flexografi maskine med aseptisk pakke
I betragtning af de to ovennævnte grunde, jo større varmekapacitet trykmaskinens tørrekasse er, jo sværere er det for trykfarven at tørre. Falsk tørring eller ikke-tørring af trykfarve kan forårsage farveopløsning eller vedhæftning af trykte produkter. Farvesmeltningen eller vedhæftningen af trykte materialer gør det svært at åbne udskrivningshastigheden hurtigt. Hvis udskrivningshastigheden er langsom, bør mængden af olie og blæk, der påføres, være stor. En stor mængde olie og blæk påført kan nemt forårsage farvesmeltning eller vedhæftning af trykte materialer og så videre, hvilket gør det vanskeligt at øge udskrivningshastigheden. Så det korrekte forhold mellem varmemængde og blæsemængde i trykkemaskinens tørreboks er en forudsætning for blækketørring.
For det andet, hvis trykkemaskinens tørreovn løber mod trykpladen, vil trykfarven tørre på trykpladevalsen, og den overfladiske skærm af det udskrevne mønster udskrives ikke, og overgangsfarven vil ikke blive udskrevet fuldt ud. Endnu en gang skal varmen fra tørreovnen bages direkte på filmen, som vil strække sig. Hvis vinden blæser direkte på filmen, vil den ryste. Tynd film strækning og rystning kan påvirke nøjagtigheden af trykpladen. Ved valg og køb af trykmaskiner skal man derfor være opmærksom på, at en god tørreboks til dybtrykmaskiner skal have følgende egenskaber: varme kan ikke bages direkte på filmoverfladen, vind kan ikke blæses direkte på tryksagen, og vinden kan ikke løbe hen til trykpladen. Blæsemængden skal være større end opvarmningsmængden, og udblæsningsluften skal være jævn med bedre sekundær returluftydelse.
