Hvordan man forbedrer vedhæftning ved vakuumbelægning
Læg en besked
Hvordan man forbedrer vedhæftning ved vakuumbelægning
ABS, PC, TPU og andre plastmaterialer bruger flere vakuumbelægningsprocesser, og den generelle støbeproces er sprøjtestøbning. Derfor er det også blevet et fremtrædende område for oliepletter og olielommer og oliepletter på overfladen efter galvanisering. Den effektive løsning er at sprøjte elektropletteringsoliepletbehandlingsmidlet på overfladen af materialet for at dække oliepletten på materialets overflade og forbedre vedhæftningen. I stedet for at suge i hvid elektrisk olie eller tørre og fjerne olie, når vedhæftningstesten af 100 gitter 5B.
Vakuum galvanisering har ingen affedtende olielommer og oliepletter
Det problem, der er tilbøjelige til at opstå ved plastvakuum galvanisering er, at hvis forbehandlingsolien ikke er affedtende, vil der opstå problemer som oliepletter, olielommer og oliepletter i den efterfølgende proces med galvanisering og derefter lakering med UV-lak. Generelt er olieforurening hovedsageligt forårsaget af brugen af et slipmiddel, eller overfladen af materialet er farvet med olie i processen med sprøjtestøbning og afformning.
Grunden til, at vakuumbelægningsfilmen er relativt ru
Årsager til ruheden af filmlaget: for eksempel er overfladefinishen af substratet ikke høj, overflade-ionbombardementet før belægning er for langt, og så videre.
Med hensyn til teknologi er titaniumcarbid sværere end titaniumnitridteknologi, og kontrolskalaen er smallere.
Forskelle mellem titaniumcarbid og titaniumnitridbelægninger i vakuumbelægning:
Forskellige farver: Titanium Carbide (Sort) Titanium Nitride (Guld).
Forskellig hårdhed: Titaniumcarbid er hårdere end titaniumnitrid.
Imidlertid er højtemperaturoxidationsmodstanden af titaniumcarbid ikke så god som titaniumnitrid, så en titaniumcarbonitridfilm er afledt. I de seneste år er film af titaniumaluminiumnitrid og kromnitrid mere populære.
Med hensyn til teknologi er titaniumcarbid sværere end titaniumnitridteknologi, og kontrolskalaen er smallere.
www.superbheater.com
