Sådan håndteres termoelementkort-kredsløbsfejl under kontinuerlig produktion af Hot Runner

Termoelementkortslutning- er en nødfejl, som gør, at varme løbevarmezoner konstant afgiver fuld effekt, og manifolden overophedes, plastikforkulning og dysemateriale, der lækker, let forårsages. Mange operatører har ikke etablerede nødbortskaffelsesprotokoller, og de slukker i stedet for strømmen eller skiller formen ad efter behag, hvilket forlænger nedetiden og forårsager yderligere skade på varme løberens komponenter. Denne artikel uddyber den komplette standarddriftsproces fra -fejlvurdering på stedet, beskyttelse mod nødstop, inspektion af grundårsager til efter-reparationsbekræftelse, vejleder vedligeholdelsespersonale til sikkert at eliminere kortslutningsfejl uden at beskadige forme og temperaturkontroludstyr.

Det første trin: Hurtig fejlvurdering, strømsikkerhedslås uden at skille formen ad. Hvis temperaturregulatoren viser alarm for ultra-lav temperatur, og varmestrømværdien stadig er på det maksimale niveau, kan den foreløbigt evalueres som termoelementkortslutningsfejl.- Aktiver øjeblikkeligt maskinens lockout-tagout-funktion for at afbryde den samlede strømforsyning til temperaturstyringsskabet, ikke kun den enkelte zone-varmekontakt. Reststrømmen i varmespolen vil fortsætte med at opvarme den varme løber konstant, hvilket vil forårsage lokal overophedning og materialelækage. Sluk: køl den varme løbertemperatur ned til under 120 grader for at undgå risiko for forbrændinger under senere demontering. Brug et multimeter til at teste modstanden af ​​termoelementstikket i controllerenden. Hvis modstanden af ​​den positive og negative ledning er tæt på nul, indikerer det, at sensorsløjfen er kortsluttet og kan skelnes fra kortslutningsproblemet i controllerkredsløbet.

Anden fase er inspektion og segmentering for at finde-kortslutningsgenereringspunktet, inklusive terminalstiksektion, ekstern forlængerledningssektion og armeret følerhoveddel. Tag først termoelementstikket ud af controlleren, test modstanden af ​​stikbenet uafhængigt. Hvis modstanden er tæt på nul, opstår fejlen ved stikklemmen, typisk forårsaget af kondenseret fugt, plastolietåge og ledende kulstøv, der er ophobet mellem to ben. Hvis stikmodstanden er normal, skal du frakoble forlængerledningen og det pansrede termoelementhus, frakoble ledningsforbindelsesboksen på formsiden, måle de to dele tilsvarende. Kortslutningen af ​​eksterne forlængerledninger er hovedsageligt produceret af slid på den ydre kappe, udsættelse af metaltråd og gensidig kontakt af positive og negative ledere efter ekstrudering. Hvis stikket og forlængerledningen er normale, opstår kortslutningsfejlen i følerhovedets pansrede kappe på grund af indtrængning af fugt, pulveriseringen af ​​det isolerende pulver, perforeringen af ​​kappen og kulstofopbygningen inde i røret.

Trin 3: Klassificering af målrettet fejleliminering efter kortslutningsplacering.- For terminalstikkort-kredsløb på grund af støv og fugt: Rengør stikbenene med vandfri alkohol, tør helt med koldluftpistol og påfør et let lag isolerende anti-rustfedt for at forhindre fugt og ledende støv. Hvis kortslutningen er forårsaget af beskadigelse af forlængerledningskappen: Afskær den beskadigede ledningssektion, splejs ved hjælp af matchende termoelement-legeringsstød, og forsegl med varmekrympeslange med høj-temperatur; hvis skadeslængden overstiger 30 cm, skal du udskifte hele sektionen af ​​forlængerledningen direkte for at undgå gentagen kortslutning- ved splejsningspunktet. Ved kortslutning af følerhovedet med indvendig pansret kappe kan pulverisolering ikke repareres ved rengøring og tørring, og hele termoelementet skal udskiftes fuldt ud; det er forbudt at fortsætte med at bruge efter simpel tørring, da skjulte kortslutninger vil opstå igen efter gen{10}}opvarmning. Korrosionsperforering af kappen forårsaget af kortslutningen-(ætsende flygtige plastikstoffer), opgrader til Inconel anti-korrosionskappe-termoelement for at forhindre tilbagevendende fejl.

Trin fire: Fuld-funktionsbekræftelse efter reparation for at undgå yderligere skjulte defekter. Efter at det pågældende termoelement er udskiftet eller repareret, skal du tilslutte det igen, strømforsyne langsomt og udføre segmenteret lav-temperaturopvarmningstilstand for gradvist at øge varmløbstemperaturen i stedet for direkte at etablere den almindelige produktionstemperatur. Fortsæt med at undersøge temperaturkurven og varmestrømmen i 30 minutter. Hvis temperaturen stiger jævnt uden pludselig faldalarm, og strømmen svinger normalt med effektjustering, elimineres kortslutningsfejlen fuldstændigt. Brug et megohmmeter til at kontrollere isolationsmodstanden for det reparerede termoelement. Isolationsmodstanden skal være mere end 500MΩ for produktionskrav. Hvis temperaturen stadig indikerer en usædvanlig lav værdi efter udskiftning, skal du undersøge, om controllerens kanalkredsløb er beskadiget af kort{11}}strøm, og kanalmodulet udskiftes i tide.

Forebyggende vedligeholdelse hver dag gør det mindre sandsynligt, at der opstår en kortslutning. 2. Ryd op i den ophobede olietåge og kulstøv på termoelementets stikklemmer regelmæssigt hver anden uge. 3. Forbind ikke termoelementtråden i det nederste fugtige område af formen. 4. Til produktionslinjen med ætsende plastik skal den dobbelte{{3} forseglede ledning vælges{4} Undersøg den ydre kappe af forlængerledningen for slid hver måned, og udskift den beskadigede ledning på forhånd. Standardiseret fejlbortskaffelse og daglig vedligeholdelse reducerer produktionsnedetidstab forårsaget af termoelementkort-kredsløb