Sådan sikrer du ensartet kontaktkraft i bunden af sensorhullerne
Læg en besked
Omfattende kontrol på tværs af fire faser-behandling, strukturelt design, samling og verifikation-er nødvendig for at garantere ensartet kontaktkraft i bunden af varme løberens sensorhuller. Dette garanterer en ensartet overordnet fordeling af kontaktkraft og undgår lokal ujævn belastning. Følgende er specifikke teknikker:
1. Forebyg ujævn fordeling ved at kontrollere tilpasningsnøjagtigheden under behandlingen Utilstrækkelig tilpasningsnøjagtighed er den primære kilde til ujævn kontaktkraftfordeling. Behandlingskrav skal være strengt kontrolleret:
Kontrol af parallelitetsafvigelse: For at forhindre skrå montering, der resulterer i overbelastning på den ene side af kontaktkraften, skal parallelitetsafvigelsen mellem monteringshullets bundplan og sensorsondens endeflade være mindre end 0,03 mm.
Sørg for planhed i hulbund: Efter bearbejdning skal hulbunden have en planhedsafvigelse på mindre end 0,02 mm og være fri for grater og fremspring. En monteringsflade, der passer til sondens form, skal fræses; blot at bruge borespidsen til at fremstille en tilspidset hulbund, der passer til en flad-hovedsonde, er ikke tilladt.
Rens restaffald: For at undgå, at der samler sig affald mellem sonden og hulbunden og skaber en for høj lokal kontaktkraft, skal hullets bund rengøres fuldstændigt efter boring.
2. Optimering af strukturel tilpasning, spredning af stress og forebyggelse af ujævn belastning
For yderligere at øge ensartetheden af spændingsfordelingen er der skabt en matchende fittingstruktur baseret på typen af sensorsonde:
Formtilpasningsdesign: For at forhindre lokal kontakt forårsaget af formuoverensstemmelse, er sfæriske sonder bearbejdet med mikro-bue-formet hulbund; flade-hovedsonder skal kobles med fladbundede-huller;
Tilføjelse af et fleksibelt bufferlag (relevant for situationer med høj-præcision): Sonden og hulbunden er adskilt af et 0,1-0,2 mm tykt lag af termisk ledende kobberfolie. Dette frembringer en mere ligelig fordeling af kontaktkraften uden at øge varmemodstanden ved at udfylde mikro-bearbejdningshullerne og buffere ujævn spænding;
Strengt regulerende forspænding: For at forhindre spændingskoncentration ved sondekanterne som følge af overdreven forspænding reguleres den samlede forspænding inden for det normale område på 0,1~0,3 mm.
3. Standardiser montageprocesser for at forhindre ulige belastning.
En af hovedårsagerne til ulige kontaktkraft er forkert montering. Dette kan undgås ved at følge instruktionerne:
Sørg for, at installationen er koaksial: Sørg for, at sensoren og monteringshullet er koaksiale under montering. For at undgå, at sonden ikke justeres i forhold til hullets bund, må den ikke trykkes ind i en vinkel.
For at forhindre en{0}}sidet kraft skal du stramme store sensorer med flere skruer symmetrisk ved gradvist at stramme dem diagonalt. Undgå at stramme den ene side på én gang.
Efter montering skal du kontrollere pasformsafstanden: Kontroller mellemrummet mellem formens monteringsflade og sensorens monteringsflade ved hjælp af et følemål. Begræns afstandsforskellen til mindre end eller lig med 0,02 mm rundt om hele diameteren. Genjuster samlingen, hvis afstandsforskellen er større end den nødvendige mængde.
4. Verifikation og fejlfinding efter montering for hurtigt at løse problemer med ujævnheder
Verifikation og bekræftelse udføres efter montering for at forhindre defekte dele i at gå i produktion:
Fuldstændig verifikation af første-stykke: For at kontrollere konsistensen af indrykningsdybden skal det første stykke af en ny form gennemgå en verifikation af blyfolieprægning. Når fordelingen er godkendt, kan massesamlingen begynde.
Batch prøveudtagningskontrol: For at sikre ensartet kontaktkraft under masseproduktion vælges et stykke tilfældigt fra 10 sæt. Eventuelle problemer med behandlings- eller monteringsparametre løses hurtigt.
Fejlfinding af indirekte temperaturmåling: Efter at have udelukket andre problemer, skal indbyggede sensorer demonteres og kontaktkraftfordelingen evalueres med det samme, hvis der er en forsinkelse i temperaturstigningen eller uregelmæssige temperaturvariationer (amplitude > ±3 grader).
