Sådan sikrer du målenøjagtigheden af en bærbar hårdhedstester
Læg en besked
Regelmæssig kalibrering, et ensartet driftsmiljø, passende overfladeforberedelse og gentagne målinger på flere steder under stabile forhold er de grundlæggende teknikker til at garantere målenøjagtigheden af en bærbar hårdhedstester. Evalueringen af varmebehandlingskvaliteten af H13-materiale kan påvirkes af aflæsningsvariationer forårsaget af enhver forglemmelse i enhver fase.
1. Kalibrering og vedligeholdelse af instrumenter
Kalibrering før-brug: Før hver test skal du bekræfte, at indikatorfejlen er mindre end eller lig med ±1 HRC på en standard hårdhedsblok;
Hyppig inspektion: For at garantere langtids-stabilitet skal du sende instrumentet til et tredjeparts-partsbureau til kalibrering hver tredje måned.
Probeinspektion: For at forhindre dataafdrift fra mekanisk fejl, skal du sikre dig, at støderen er fri for slid eller fastklemning.
Praktiske råd: For at øge pålideligheden skal du vælge en Leeb hårdhedstester (som HLN-200) med en automatisk kalibreringspåmindelsesfunktion.
2. Kontrol af målemiljøet
Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 grader ) eller lav-temperatur (<5°C) conditions.
Forebyg vibrationer og interferens ved at undgå vibrationskilder som stempling og smedning. Udstyr skal beskyttes eller slukkes på steder med høje elektromagnetiske felter.
Arbejdsstykkestabilitet: For at undgå bevægelse ved stød, som kan ændre tilbagespringsværdien, bør små eller tynde-væggede emner fastgøres og fikseres.
For eksempel stødte en Wuhan--baseret virksomhed på et scenarie, hvor H13-dysernes hårdhedsværdier typisk var 2-3 HRC lavere end forventet på grund af direkte måling i højtemperaturzonen tæt på en bratkøleovn. Gentestene blev genoptaget som sædvanligt efter afkøling.
3. Passende betjeningsmetode
Procedurer
Vigtige trin
Mål
Vedligeholdelse af overfladen
Fjern oliepletter og oxidbelægninger ved at slibe med sandpapir, indtil det har en skinnende glans.
Styr uden om overfladeforhold, der hindrer interaktion.
Fordeling af målepunkter
For hvert stykke skal du vælge tre til fem prøvepositioner (f.eks. center, kant, tykkelseskant).
Øg repræsentativiteten af dataene.
Målemetode
Beregn gennemsnittet efter tre målinger pr. punkt.
Tilstødende fordybninger skal have en afstand på mindst 3 mm. Skær ned på tilfældige fejl.
Dataopsamling
Noter og udregn standardafvigelsen og rækkevidden i realtid.
Genkend unormale udsving hurtigt.
Acceptstandard: Batchgennemsnit mellem 48 og 52 HRC, hårdhedsområde for enkelt emne Mindre end eller lig med 2 HRC.
4. Verifikation og sporbarhed af data
Gentestning af datapunkter med betydelige afvigelser med det samme for at se, om de er resultatet af driftsfejl, er kendt som unormal gentestning.
Kryds-bekræftelse: Brug en Rockwell-hårdhedstester til bordplader, prøv vigtige emner og send dem til laboratoriet til bekræftelse.
Opbevaring af registreringer: For at sikre kvalitetssporbarhed skal du opbevare testtiden, personer, instrumentnummer og originale data. "Korrekt kalibrering, kontrolleret miljø, standardiseret drift og dataarkivering" er alle væsentlige sikkerhedsforskrifter.
