Hvordan eliminerer man formskala genereret ved sprøjtestøbning?

Dannelse af skimmelsvamp
Næsten alle termoplastiske sprøjtestøbeprocesser oplever skimmelsvamp. Når de funktionelle krav til slutproduktet kræver tilsætning af relevante additiver (såsom modifikatorer, brandhæmmere osv.), vil disse additiver sandsynligvis forblive på overfladen af ​​formhulrummet under støbeprocessen, hvilket fører til dannelsen af ​​skimmelsvamp vægt.
Der er andre årsager til dannelsen af ​​skimmelsvamp, hvoraf de mest almindelige er som følger:
· Termiske nedbrydningsprodukter af råmaterialer;
· Under sprøjtestøbning, den ekstreme forskydningskraft af smeltestrømmen;
· Forkert udstødning;
Skimmelsvampen forårsaget af ovenstående er ofte en kombination af forskellige faktorer, og det er meget besværligt at søge at finde ud af, hvad der forårsager disse skimmelsvampe, og hvordan man forebygger dem, og skimmelsvamp vil først dannes efter et par dage.
2. Typer af skimmelsvamp
1) Forskellige tilsætningsstoffer producerer specifikke typer skimmelskala. Brandsikringsmidler vil reagere ved høje temperaturer, danne nedbrydning og kan producere skimmelsvampeprodukter. Under påvirkning af overdreven høj temperatur eller ekstrem forskydningskraft vil slagfaste midler adskilles fra polymeren og forblive på overfladen af ​​formhulrummet for at danne skimmelsvamp.
2) Smeltningen af ​​pigmenter i termoplastisk ingeniørplast ved høje temperaturer vil reducere den termiske stabilitet af formningsmaterialerne, hvilket resulterer i kombinationen af ​​nedbrudte polymerer og nedbrudte pigmenter til dannelse af skimmelsvamp.
3) Dele, der er særligt varme på formen (såsom formkernen), modificeringsmidler/stabilisatorer og andre additiver kan klæbe til deres overflade og forårsage tilsmudsning af skimmelsvamp. I denne situation skal der træffes foranstaltninger for at opnå bedre formtemperatur
2. Modforanstaltninger mod pludselig skimmelsvamp
Hvis der pludselig opstår skimmelsvamp, kan det skyldes ændringer i støbeforhold eller udskiftning af forskellige partier af støbematerialer. Følgende forslag kan hjælpe med at forbedre skimmelsvamp.
Mål først temperaturen på det smeltede klæbemiddel og inspicér visuelt, om der er et nedbrydningsfænomen (såsom brændte partikler). Kontroller samtidig, om formmaterialerne er forurenet med fremmedstoffer, og om der anvendes samme rengøringsmidler. Tjek formens udstødningstilstand.
Kontroller endnu en gang betjeningsmaskinen: brug farvede støbematerialer (undtagen sort). Efter ca. 20 minutter, sluk for sprøjtestøbemaskinen, fjern dysen og tilslutningssædet, og fjern dem om muligt sammen med skruen. Tjek, om der er brændte partikler i råvarerne, sammenlign farverne på råvarerne, og identificer hurtigt kilden til skimmelbelægning.
Overraskende nok er årsagen til skimmelsvampedefekter blevet fundet i mange tilfælde. Denne teknologi er mest velegnet til mindre sprøjtestøbemaskiner med en maksimal skruediameter på 40 mm. Elimineringen af ​​skimmelsvamp forbedrer også kvaliteten af ​​delene betydeligt, når der dannes andre råmaterialer. Ovenstående foranstaltninger er også anvendelige til dannelse af varmeløbesystemer.
Skimmelsvamp kan forårsage udseendedefekter i sprøjtestøbte dele, især dem med overfladekorrosionsmærker. Overfladen af ​​delene kan repareres ved sandblæsning med en sandblæsningsmaskine.
3. Vedligeholdelse af forme
Når alle ovenstående foranstaltninger ikke kan eliminere skimmelsvamp, er det nødvendigt at styrke vedligeholdelsen og vedligeholdelsen af ​​formen.
Den indledende fase af dannelsen af ​​formoverfladebelægninger er relativt let at fjerne, så formhulrum og udstødningskanaler skal rengøres og vedligeholdes regelmæssigt (såsom efter hver batch af støbeproduktion). Det er meget vanskeligt og tidskrævende at fjerne tykke lag af skimmelsvamp efter langvarig vedligeholdelse og vedligeholdelse af formen.
De sprøjtemidler, der anvendes til vedligeholdelse og vedligeholdelse af sprøjtestøbeforme, omfatter hovedsageligt slipmidler, rusthæmmere, fingerbøl, olie, limpletfjernere, skimmelrensningsmidler mv.
Den kemiske sammensætning af skimmelsvamp er meget kompleks, og nye metoder skal bruges og forsøges fjerne, såsom generelle opløsningsmidler og forskellige specielle opløsningsmidler, ovnspray, koffeinholdig limonade osv. En anden unik måde er at bruge gummi til rengøring af modelbaner .
4. Forslag til forebyggelse af skimmelsvamp
Ved brug af hot runner-støbning og varmefølsomme råmaterialer vil smeltens opholdstid blive længere, hvilket øger risikoen for råvarenedbrydning og dannelse af skimmelsvamp. Rengør sprøjtestøbemaskinens skrue. (Som vist i højre figur)
Ved dannelse af forskydningsfølsomme råmaterialer anvendes større løbere og porte. Flere porte kan reducere strømningsafstanden, sænke injektionshastigheden og reducere risikoen for skimmelsvamp.
Effektiv formudstødning kan reducere muligheden for tilsmudsning af forme, og passende formudstødning bør opsættes under formdesignfasen. Automatisk rensning af udstødningssystemet eller en udstødningsmetode, der nemt kan fjerne skimmelsvamp er det bedste valg, og forbedringen af ​​udstødningssystemet fører ofte til en reduktion af skimmelsvamp på formen.
Tildækning af overfladen af ​​formhulrummet med en speciel non-stick-belægning kan forhindre dannelsen af ​​skimmelsvamp, og test bør udføres for at evaluere belægningens effektivitet.
Titaniumnitridbehandling på den indvendige overflade af formen kan undgå dannelsen af ​​mugskala på formen.