Sådan skelnes mellem fast flange-monterede sondetermoelementer og fast gevind-monterede sondetermoelementer

Installationsstruktur og tilslutningsmetoder

Den faste flangemonteringstype forbindes til udstyrsrørene via en stiv flangeplade, enten ved svejsning eller boltning, og danner en flade-tætningsstruktur. Dette er velegnet til højtrykssystemer med-diameter (DN50–DN300). Monteringstypen med fast gevind bruger et udvendigt gevind til at skrue direkte ind i et for-gevindhul i udstyret og danner en linje-tætningsstruktur. Dette bruges almindeligvis i applikationer med lille-diameter (DN15-DN50) mellem- og lavt-tryk. Flangeforbindelser- kræver ikke, at der bankes på udstyret, mens gevindforbindelser kræver, at udstyret har standardgevind (såsom M27×2, 1″NPT).

Trykmodstand og tætningspålidelighed

Flange-forbindelser kan modstå høje tryk på 10-25 MPa, afhængige af metal-viklede pakninger eller fleksibel grafit til ensartet fler-forsegling, velegnet til ekstreme forhold såsom katalytisk revnedannelse og hoveddamprørledninger; trykgrænsen for gevindforbindelser er sædvanligvis mindre end eller lig med 10 MPa, og tætningen er afhængig af ildfast cement eller asbestreb, som er tilbøjelig til gevindfastsættelse eller tætningsfejl på grund af termisk cyklus, og er ikke egnet til miljøer med konstante høje-tryksvingninger.

Modstandsdygtighed over for mekanisk interferens og vibrationstolerance

På grund af den overordnede stive forbindelse kan flangeforbindelser af -type effektivt absorbere udstyrsvibrationer og stød, velegnet til stærke vibrationsmiljøer, såsom dampturbiner og lysbueovne, med en væsentlig lavere fejlrate end gevindforbindelser; gevindforbindelser er tilbøjelige til at løsne sig, aftage eller gå i stykker under langvarig-vibration, hvilket kræver yderligere anti-løsnende klemmer, hvilket øger vedligeholdelsesomkostningerne.

Vedligeholdelseskomfort og demonteringseffektivitet

Flange-forbindelser understøtter hurtig online udskiftning; sonden kan fjernes ved blot at løsne boltene uden at påvirke rørledningens integritet; selvom gevindforbindelser er aftagelige, kan langvarig-høj-temperaturdrift nemt føre til gevindsintring, korrosion og fastklemning, hvilket ofte kræver skæring eller varmebehandling til adskillelse, hvilket øger risikoen for uplanlagt nedetid.

Gældende scenarier og industripræferencer

Installationsomkostninger og systemintegration

Flangetypen har høje initiale installationsomkostninger, hvilket kræver matchende flanger, boltsæt, pakninger og justering af justering; gevindtype har lavere omkostninger og kræver kun præfabrikerede-gevindhuller, hvilket gør den velegnet til standardiseret og modulært udstyr. Flangetype er mere befordrende for systemmodulære opgraderinger, mens gevindtype er begrænset af udskifteligheden af ​​gevindspecifikationer.

Levetid og korrosionsbestandighed

Flangetypen giver på grund af dens uafhængigt udskiftelige pakninger og muligheden for at bruge korrosionsbestandige-materialer såsom dupleks rustfrit stål og Hastelloy til flangekroppen overlegen lang-korrosionsbestandighed; gevindtypens gevindområde er tilbøjeligt til at akkumulere ætsende medier, og spændingskoncentrationen ved gevindroden fremskynder udmattelsessvigt, hvilket resulterer i en generelt kortere levetid end flangetypen.

Den grundlæggende forskel mellem de to ligger i deres forbindelsesmekanik og tætningsveje: Flangetypen er en "overfladekontakt, høj stivhed, vedligeholdelig" industriel-kvalitetsløsning, mens den gevindskårne type er en "linjekontakt, lav-pris, bekvem" grundlæggende konfiguration. I applikationer med høj-tryk, stor-diameter og høj-pålidelighed er flangetypen det foretrukne valg; i applikationer med lavt-til-middeltryk, lille-diameter og budget-begrænsede applikationer tilbyder trådtypen stadig praktisk værdi.