Sådan afgøres, om sensorpositionsoptimering er mulig

Effektiviteten af ​​sensorpositionsoptimering afhænger af bekræftelse af overholdelse af processtabilitet og nøjagtigheden af ​​temperaturmålingsdata. Dette opnås ved at verificere, at sensoren ikke påvirkes af friktionsvarme ved at sammenligne temperaturmålinger med reelle støbningsresultater.

 

1. Afgørende indikatorer for dømmekraft

Fænomenet

En forklaring

En konstant temperaturvisning for den varme løber uden usædvanlige spring

Temperaturkurven, der er blevet optimeret, er jævn og forhindrer pludselige spidser forårsaget af overdreven forskydning.

Pålidelig produktkvalitet i scenarier med både høj- og lav-hastighed

Nøjagtig temperaturkontrolrespons vises ved fraværet af fejl som flash eller korte billeder under høj-hastighedssprøjtestøbning.

Melte målte en temperaturforskel på < ±5 grader fra den viste værdi.

bekræfter direkte nøjagtigheden af ​​temperaturmålinger; højere optimeringsresultater indikeres af færre fejl.

ensartet fyldning af flere-hulrum uden over-at holde tryk eller korte injektioner i et enkelt hulrum.

viser repræsentative og symmetriske sensorplaceringer i hver kanal.

Praktisk eksempel: Efter optimeringen af ​​en bilforbindelsesstøbeform gik shortshot-hastigheden tilbage til nul, og forskellen mellem den målte og den viste smeltetemperatur faldt fra +22 grad til +4 grad.

 

2. Metoder til -bekræftelse på stedet

Infrarød termisk billedscanning: Så snart formen er åbnet, scan den varme løbeflade for at sikre, at temperaturfordelingen er ensartet, og at der ikke er nogen "hot spots" på steder som flowdelere og dysespidser.

TUS ovntemperaturensartethedstest: Opstil flere temperaturmålingssteder i overensstemmelse med AMS 2750-kriterierne for at sikre repræsentativitet ved at bekræfte, at temperaturafvigelsen omkring sensorerne er mindre end eller lig med ±2 grader.

Måling og sammenligning af smeltetemperatur: Sammenlign den varme løberaflæsning med den faktiske smeltetemperatur ved udgangen. Mere optimering er nødvendig, hvis forskellen er mere end 5 grader.

Bemærk: For at garantere langsigtet-stabilitet bør der udføres mindst tre runder af kontinuerlig produktionsverifikation efter den første optimering.

 

3. Forslag til kontinuerlig overvågning

Opret en sensorplaceringsfil og optag parametrene for dybde, vinkel og afstand;

Gentag smeltetemperaturmålinger og TUS-test på regelmæssig basis (f.eks. kvartalsvis);

For dynamisk styring skal du inkludere temperaturvariationer og fejlfrekvenser i procesovervågningsdashboardet.

Sikkerhedsprincip: Vi kan kun verificere, at optimeringen er på plads ved at kombinere "datasammenligning + multi-metodebekræftelse + kontinuerlig sporing".