Sådan afgøres, om H13-materiale er blevet tilstrækkeligt hærdet

Kombination af hårdhedstest, metallografisk analyse og restspændingstest for grundigt at verificere den strukturelle stabilitet og ydeevneoverholdelse af H13-materiale er den vigtigste teknik til at finde ud af, om det er blevet tilstrækkeligt hærdet.

 

1. Hårdhedstestteknik (ofte ansat i marken)

Indikatorer

Præstationstempering

Begrundelse

Hårdhedsområde

48–52 HRC

Over-tempering angives med en HRC under 48, og under-tempering angives med en HRC over 52.

Udvalg af enkeltstykker

Mindre end eller lig med 2 HRC

Flere punktmålinger (center, kant, tykkelsesgrænse); materialet er mere ensartet, hvis rækkevidden er mindre.

Stabilitet af batches

Gennemsnitlig ændring i værdi Mindre end eller lig med ±1 HRC

Data, der er konsistente på tværs af flere ovne, indikerer en kontrolleret proces.

For eksempel er en H13-manifoldplades hårdhed på fem forskellige teststeder 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 og 50,0 HRC, med en variation på kun 0,5 HRC, hvilket tyder på tilstrækkelig og ensartet hærdning.

 

2. Verifikation af metallografisk struktur (nøglekriterium) En fuldt hærdet mikrostruktur bør have følgende egenskaber, når den ses under et 400× mikroskop:

Matrixstruktur: Dispergerede fine karbider plus ensartet hærdet martensit;

Fravær af unormal struktur: fravær af netværkskarbider, uhærdet martensit og oxidation af korngrænser;

Mikrostrukturkonsistens: En "hård overflade, blødt indre" udseende undgås ved ikke at have nogen mærkbare ændringer i mikrostrukturen på tværs af tykke og tynde sektioner.

Prøveanbefaling: Tag mindst 5 % af hver batch, med fokus især på tykke eller vanskelige sektioner.

 

3. Identifikation af resterende stress (situationer med høje-krav)

Røntgendiffraktion (XRD) er detektionsmetoden;

Restspænding Mindre end eller lig med 100 MPa er acceptkriteriet.

Betydning: Bearbejdningsrevner eller tidlig servicefejl kan skyldes overdreven stress.

Anvendelsesscenarier: Anvendes på dele med høj-pålidelighed, såsom præcisionsformkerner og hot runner-dyser.

 

4. Procesbevis Følgende procesregistreringer kan bruges til at udlede processen selv i fravær af metallografisk eller stresstest:

Dobbelt temperering: Lad den første temperering køle af til stuetemperatur, før den anden temperering påbegyndes;

Præcis temperaturkontrol: Brug en PID-temperatur-styret ovn med en ovntemperaturforskel på mindre end eller lig med ±5 grader og en indstilling på 580 grader ±5 grader;

Tilstrækkelig holdetid: Større end eller lig med 2 timer for hver holdeperiode, plus yderligere 30 minutter for tykke dele, der er 25 mm tykke;

Holde ovntemperaturkurver: For at garantere sporbarhed skal du føre grundige opvarmnings- og afkølingsregistre for hver ovn.

Sikkerhedsprincipper: Den mest pålidelige strategi kombinerer "dataarkivering, organisatorisk pålidelighed og præstationsoverholdelse".